粉煤灰應用作為混凝土摻合料和水泥混合材用量巨大,已成為配制高強,高性能混凝土必不可缺少的組分。但低等級的濕排灰玻璃體活性低、反應慢、不易脫水、處理成本高、凝膠性能較差,28天抗壓強度僅2.13 Mpa,抗壓強度比R 0.53,不可作為活性混合材直接摻入水泥熟料生產水泥,因此限制了應用,很多灰壩濕灰還在堆放。
原道科技根據此種情況向業內提供以濕排粉煤灰制備高活性水泥混合材的工藝技術。加工后的粉煤灰混合材易于存放、運輸和烘干,同時高活性混合材生產具有早起強度高的特點,與同量的礦渣用于水泥相比強度可提高40-15%。
本技術優勢:
1、本技術利用濕排灰與其他活性材料配伍和本公司技術專用復合激發劑處理后 ,水化活性提高可作為水泥活性混合材,配制的粉煤灰水泥性能強度均符合國家標準要求,同時因28天抗壓強度達10.8Mpa還可作為抹面和砌筑砂漿等膠凝材料使用。
2、本生產工藝采用化學激發劑,在水熱條件下進行化學激發,再進行物理磨細處理制備高品質、高摻量、低成本水泥混合材,其摻量為40%、50%、60%時,可分別配制52.5、42.5、32.5級粉煤灰水泥,并能增加水泥石的致密度,降低孔徑和孔隙率,也是優質砼混合材。
3、本技術若將其取代礦渣加入水泥熟料中共同研磨,在保持水泥原標號不變的情況下,可節約水泥熟料30~50%。
原道科技粉煤灰水泥混合材生產案例 :
設備投資:100-1000萬左右。根據裝備自動化和工藝要求不同而定。
說明:根據接產方要求,亦可設計機械化程度更高,產量更大或更小的生產線。
經濟效益:由于各地原材料來源不同,價格不同,自動化程度不同,需具體狀況具體分析。

我公司為某建材企業規劃設計的粉煤灰水泥混合材生產案例
原道科技提供服務內容:
1. 各種廢渣原料的小型試驗、中間試驗與工業性試驗;
2. 立項、可行性報告的編制;
3. 粉煤灰高活性混合材生產技術轉讓;
4. 新建及擴改建廠區工程設計及主要非標設計;
5. 新建工程總承包;
6. 粉煤灰項目的培訓質檢化驗員、工藝管理員、各工種技術人員等。
7. 按工藝要求指導設備調試。
8. 直至批量生產出合格產品。
9. 生產調試及技術服務
咨詢電話:13343032693
注:
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