由于目前生產的粘土陶粒、頁巖陶粒和普通粉煤灰陶粒都屬于普通的中低強度陶粒(一般強度2-3Mpa),無法用于生產高強度(抗壓強度大于30Mpa)的輕質陶?;炷恋呐渲茊栴}。
一般情況下的粉煤灰陶粒多是以粉煤灰為主要原料,加入少量粘結材料,經配料成球、燒結(或養護)而成,雖然有良好的隔熱保溫效果與和易性及與水泥膠結材料的結合性。但由于粉煤灰陶粒自身強度低,大多數用于生產輕質保溫砌塊、無砂大孔陶?;炷痢⑺鼗炷梁椭械蛷姸容p質混凝土。但還是滿足不了輕質高強混凝土,特別是在大型建筑和高層普通工程中的需要,輕質高強混凝土是建筑中經常用到的建筑材料,具有重量輕、強度高的特點,具有推廣應用價值。
采用粉網陶?;鶓醚邪l中心提供的粉煤灰高強陶粒技術,其顆粒級配、強度等級、空隙率、吸水率、凍融性能等諸項指標均符合國家有關標準。由于本技術生產的陶粒密度小,內部多孔,形態、成分較均一,且具一定強度和堅固性,因而具有質輕,耐腐蝕,抗凍,抗震和良好的隔絕性等多功能特點。
本技術可通過調整配比配料生產高強陶粒、普通陶粒和園林彩色陶粒。制得高強陶粒強度達到7Mpa及以上,配制的混凝土其抗壓強度達到40Mpa,其重量比采用石子作為骨料的混凝土輕25%。
本工藝技術原料選擇:
原料可選用:電廠粉煤灰、流化床高硫高鈣高碳灰、化肥廠高鈣灰、陳年久積灰、鋼鐵廠鋼渣礦渣等80%以上使用工業固廢。
本技術通過預處理系統和化學平衡原理解決了電廠脫硫灰、鋼廠、化肥廠高鈣灰的疑難廢渣利用問題。
本中心技術優勢:
1、投資小,不需要燒結窯爐,不會消耗大量熱量,不會排放污染物和廢氣。
2、本技術摻灰量大,85%使用工業固廢,不加黏土,建廠周期短,成本造價低,其關鍵在于采用復合添加劑,在激活粉煤灰中的二氧化硅與三氧化二鋁的同時,又對陶粒坯體起到發泡、早強、增強、抗凍等諸多作用。
3、本技術可代替石子,當前石礦需要辦理采礦證等手續,開采一噸最低成本約40-60元,而免燒陶粒比石子成本減少一半。
4、本技術生產的陶粒產品質量好,自重輕,強度高,用于現澆混凝土工程,在保證施工質量的前提下,陶?;炷林破繁纫话慊炷凛p1/3~1/4。
5、由于本技術產品具有活性,制品的抗壓強度會隨著時間的延長而增長,對提高輕骨料混凝土強度和改善其力學性能會起到促進作用。
6、產品可用于半成品和成品銷售,造粒后,采用自然養護、蒸氣和蒸壓養護,出廠時間快。
7、本技術研制新型免燒陶粒,其吸水率小于15%,與燒結陶粒相同。
8、本技術可解決疑難灰渣,對粉煤灰品質沒特殊要求,高鈣和增鈣灰均可。
大概投資情況:
根據產能和使用途徑選擇造粒工藝方式,需個性化設計制定,避免選型失誤造成的設備閑置和浪費投資等。
案例:

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