耐熱混凝土又稱耐熱澆注料，是耐熱粗、細集料耐熱摻和細粉按一定比例組成，經攪拌成型，再經養護獲得耐熱度不低于1300℃的特種混凝土稱耐熱混凝土。其中用于900℃以下的稱為耐熱混凝土，主要用于構筑工業窯爐中的整體爐襯和制成預制塊等。

    粉煤灰和高爐重礦渣是燃煤發電和煉鐵工藝過程中約1300℃熔融礦渣經自然緩慢冷卻形成淺灰至灰黑色的廢渣。它們的熔融溫度為1300℃及以上。具有良好的耐熱性用以配制耐熱度為700—1200℃的耐熱混凝土。為使粉煤灰和其他工業固廢拓寬利用途徑，能在耐熱耐火混凝土中使用，且具有與熱工設備相適應的高溫力學性能，粉網保溫耐火技術研發中心提供利用粉煤灰制備陶粒制備耐熱耐火混凝土技術工藝與設備的成套服務。

本中心利用粉煤灰制備耐熱陶粒用于耐熱混凝土的工藝技術優勢：

    1、普通混凝土中的骨料在300℃時開始膨脹，隨著溫度的繼續升高，水泥收縮和骨料膨脹加劇，內裂縫的開展，強度迅速降低。本技術利用粉煤灰、尾礦、鋼渣等固廢制備的陶粒骨料，使用溫度可達到900℃，其耐熱的主要機理是硅酸鹽系列水化產物氫氧化鈣在高溫下脫水，生成的氧化鈣與礦渣及摻合料中的活性氧化硅和三氧化二鋁反應生成具有較強耐熱性的無水硅酸鈣和無水鋁酸鈣，耐高溫，不變形，不開裂，強度在高溫下基本不變，使混凝土具有很好的耐熱性。

    2、本技術陶粒工藝裝備投資，根據原料、用途和性能要求配置最佳方案。

   3、本技術制備耐熱混凝土時摻入粉煤灰耐熱陶粒、粉煤灰和高爐水渣鋼渣等，作為細骨料和膠凝材料，因原料來源廣泛價格低廉因此耐熱混凝土制造成本較低，加入配套配比的復合外加劑，起到了高溫后水化產物能提高強度。

4、本工藝技術制備的調理及耐熱混凝土可反復的升溫降溫，不開裂，強度經檢測完全達到使用要求。

5、本工藝技術骨料用量在耐熱混凝土材料中用量大，抗熱震性好，對提高混凝土的和易性、密實度和抗熱震性也十分有效。

    6、本技術服務過程中將傳授顆粒級配、根據用途的最佳動態配合比調整的過程系統知識。

耐熱混凝土與傳統耐火磚相比，具有下列特點：
    1、生產工藝簡單，通常僅需攪拌機和振動成型機械即可；
    2、施工簡單，并易于機械化；
    3、可以建造任何結構形式的窯爐，采用耐熱混凝土可根據生產工藝要求建造復雜的窯爐形式； 

    4、耐熱混凝土窯襯整體性強，氣密性好，使用得當，可提高窯爐的使用壽命；
    5、建造窯爐的造價比耐火磚低；
    6、可充分利用工業廢渣、廢舊耐火磚以及某些地方材料和天然材料。

案例：

注：如需要本技術指導，請直接加粉網公號留言咨詢