把用煤矸石和粉煤灰制成的磚坯送入窯內(nèi)，利用煤矸石自燃燒出一塊塊“環(huán)保磚”，燒磚產(chǎn)生的余熱被巧妙地轉(zhuǎn)化為造紙的蒸汽源，造紙產(chǎn)生的廢水又被用來制作磚坯……12月12日，在阜新市天合環(huán)保建筑材料廠目睹了煤矸石和粉煤灰變廢為寶、循環(huán)利用的全過程。

　　煤矸石和粉煤灰是煤炭開采的廢棄物，阜新歷經(jīng)百年開采，留下23座矸石山和4個粉煤灰大型堆放場，總堆積量達19億噸。煤矸石和粉煤灰占用大量農(nóng)田，嚴重污染城市環(huán)境和地下水，是阜新轉(zhuǎn)型升級道路上的兩大絆腳石。

　　在阜新，天合是最早以煤矸石和粉煤灰為原料，采用隧道窯專利技術(shù)燒磚的企業(yè)。由于利用煤矸石自燃，整個生產(chǎn)過程“制坯不用土，燒磚不用煤”，每年消耗煤矸石和粉煤灰40萬噸，騰空土地3公頃，節(jié)約煤炭9400余噸。

　　在天合帶動下，眾多企業(yè)開始掘金循環(huán)經(jīng)濟。據(jù)阜新市工信委主任高正民介紹，阜新市充分利用“天合效應(yīng)”，制訂了綜合利用規(guī)劃，因勢利導(dǎo)大力發(fā)展新型綠色建材產(chǎn)業(yè)，并于2010年9月在新邱區(qū)設(shè)立循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)6戶規(guī)模以上企業(yè)日均生產(chǎn)標磚30萬塊，循環(huán)經(jīng)濟已成為新邱這個老礦區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)。

　　作為第一個“吃螃蟹”的企業(yè)，天合進一步創(chuàng)新，把燒磚余熱用于造紙。11月7日，造紙項目一次性試車成功。企業(yè)負責(zé)人孫振剛說：“得益于生產(chǎn)工藝和技術(shù)手段升級，每噸紙節(jié)約煤炭600公斤，降低成本500余元。”不僅如此，企業(yè)利用余熱發(fā)電項目建設(shè)也接近尾聲，達產(chǎn)后將減少數(shù)百萬元的造紙用電成本。天合造紙項目投產(chǎn)后，新邱區(qū)將就此開展專業(yè)招商，并在天合建設(shè)新產(chǎn)品研發(fā)平臺，通過龍頭企業(yè)帶動突破關(guān)鍵技術(shù)，提升園區(qū)企業(yè)的核心競爭力。

　　阜新市科技局有關(guān)負責(zé)人表示，依靠持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，阜新市推動發(fā)展動力轉(zhuǎn)換升級，煤矸石和粉煤灰由絆腳石變成了產(chǎn)業(yè)發(fā)展助推器。目前阜新市新型建材企業(yè)已經(jīng)發(fā)展到170余家，每年消化900萬噸煤矸石和粉煤灰，新型建材產(chǎn)業(yè)迅速成長為全市四大新興產(chǎn)業(yè)之一。煤矸石和粉煤灰綜合利用也從最初的制磚，逐漸向造紙、發(fā)電、水泥等領(lǐng)域拓展，步入多點開花、全面提質(zhì)升級的新階段。阜新市將以高新技術(shù)、低碳、環(huán)保為主攻方向，建設(shè)東北地區(qū)最大的新型綠色建材產(chǎn)品集散地。 ?