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    1、起源與發(fā)展

    混凝土在建筑中的廣泛使用，使人們開始設(shè)法提高混凝土的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。預(yù)拌混凝土最早出現(xiàn)在二戰(zhàn)前的英國。這種在專業(yè)工廠里大規(guī)模生產(chǎn)的混凝土，通過專用攪拌車運到建筑工地后可以直接使用；從而大大提高了施工的效率與建筑的質(zhì)量。如今，商品混凝土已發(fā)展成為主要的建筑材料之一。

    相反，砂漿類建材的生產(chǎn)還一直是在施工現(xiàn)場人工混合配制，最近歐洲出現(xiàn)了一種干粉狀的預(yù)制砂漿。與預(yù)制混凝土一樣，這種預(yù)制產(chǎn)品以優(yōu)良的質(zhì)量、便捷的施工逐漸被人們所接受，并成為世界建材行業(yè)中發(fā)展最快的一種新產(chǎn)品。

    2、種類與特點

    干粉料又稱干混料、干拌粉，英文DRYMIX。就是將干粉狀的建筑骨料、粘結(jié)料與添加劑等均勻混合，用袋裝或散裝的形式運到建筑工地，加水后就可直接使用的砂漿類建材。常見的干粉料有干粉瓷磚粘接劑、干粉墻面涂料、干粉墻面砂漿、干粉混凝土等。干粉料實際上就是干粉狀的預(yù)制砂漿。

    相對于傳統(tǒng)工藝現(xiàn)場配制的砂漿，干粉預(yù)制砂漿有許多明顯的優(yōu)勢：

    首先是產(chǎn)品質(zhì)量高。不同用途的砂漿如砌筑砂漿、墻面砂漿、地坪砂漿等，對材料的抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性的要求不同，且施工要求的適宜性、保水性、凝固時間等也不同。這些特性是需要按照科學(xué)的配方嚴(yán)格配制才能實現(xiàn)的。建筑施工現(xiàn)場無法備齊要求的所有原料，現(xiàn)場的施工設(shè)備也無法保證嚴(yán)格按配方要求準(zhǔn)確稱量配制，砂漿的質(zhì)量差異很大。現(xiàn)場用人工配制的砂漿更是無法保證滿足質(zhì)量要求，而大規(guī)模自動化生產(chǎn)出來的預(yù)制砂漿，產(chǎn)品質(zhì)量可靠且穩(wěn)定，許多微量化學(xué)添加劑保證了產(chǎn)品滿足特殊的質(zhì)量要求。

其次是生產(chǎn)效率高。國外許多干粉生產(chǎn)廠的年產(chǎn)量都在30-50萬噸左右，有各種干粉料產(chǎn)品，可以滿足市場的需求。采用預(yù)制干粉料后，不僅大大提高建筑施工的速度，而且便于施工管理以及現(xiàn)代化的自動施工機(jī)具的推廣使用，從而提高建筑業(yè)整體現(xiàn)代化施工水平。

再者是對環(huán)境的污染小，便于文明施工。大規(guī)模集中生產(chǎn)的干粉料，不僅原材料損耗低、浪費少，而且部分產(chǎn)品如地坪砂漿，可利用如粉煤灰等工業(yè)廢料，變廢為寶，成為一定意義上的“綠色建村”。干粉料的定量包裝、便于運輸與存放。施工單位可以根據(jù)需要定量采購，既節(jié)約了原料又方便了施工管理。施工現(xiàn)場沒有了堆積如山的各種原料，減少了對施工周圍環(huán)境的影響。尤其大中城市，擁擠的交通、狹窄的施工現(xiàn)場，預(yù)制干粉料可以解決許多問題。

    3、國內(nèi)外現(xiàn)狀

    干粉料的應(yīng)用在歐洲很普遍。德國、奧地利、芬蘭等國家早已采用干粉料作為主要的砂漿類建村。德國平均每50萬人口就有一個干粉料生產(chǎn)廠。

干粉料在亞洲的發(fā)展也十分迅速。早在1984年，新加坡建立第一個干混料生產(chǎn)廠，生產(chǎn)墻面砂漿產(chǎn)品。馬來西亞于1987年也投產(chǎn)了一條干混料生產(chǎn)線。隨著干混料市場的迅速發(fā)展，東南亞市場上的干粉料產(chǎn)品種類也豐富起來，許多新產(chǎn)品如自流平砂漿、防火砂漿、彩色墻面砂漿等都已成功投放市場。目前在韓國、日本、泰國、馬來西亞、新加坡等亞洲國家和地區(qū)，都有大規(guī)模的專業(yè)干粉料生產(chǎn)廠。我國香港的一條干粉料生產(chǎn)線不久也將投產(chǎn)。

    中國大陸地區(qū)目前還沒有大規(guī)模專業(yè)的干粉料生產(chǎn)廠。但大力發(fā)展新型建材、綠色建材已納入國家規(guī)劃。隨著人民生活水平的不斷提高，住宅私有化的不斷發(fā)展，購房者對建筑物的質(zhì)量將會有更高的要求。提高建筑的質(zhì)量與水平，采用高質(zhì)量的建材是前提。如同商品混凝土的推廣與發(fā)展一樣，相信干粉料在我國的建筑行業(yè)也將迅速地發(fā)展。

    4、原料與設(shè)備             

生產(chǎn)干粉料所需的原料有砂、水泥、石灰等建筑原料，以及一些用量很少的化學(xué)添加劑。這些添加劑目前在國內(nèi)都已有銷售。

    大多數(shù)干粉料的骨料是石英砂，且用量很大。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，一般需要經(jīng)過干燥、篩分等預(yù)處理，以保證其粒度、質(zhì)量符合配方的要求。某些粒度很小的產(chǎn)品，如墻面表涂砂漿、墻磚填縫劑等，需用細(xì)石粉或經(jīng)篩分過的石灰粉作骨料，石灰要盡可能地白。干粉自流平砂漿則只能用圓形顆粒的砂子作骨料。

    一般采用水泥作干粉料的粘合料，灰水泥、白水泥均可。粘結(jié)料的用量一般占干粉料產(chǎn)品重量的20-40％。添加劑需根據(jù)產(chǎn)品配方的要求來選擇。這些干粉狀的化學(xué)混合物，能提高產(chǎn)品的易性、粘度以及實現(xiàn)一些特殊性能，其用量一般在1-3%左右。要說明的是，粉煤灰可作為某些干粉料產(chǎn)品主要是地坪砂漿的輔助成份，取代部分水泥的用量，但不是全部所需的原料。

    干粉料生產(chǎn)的關(guān)鍵在于保證原料的粒度，嚴(yán)格按配方要求準(zhǔn)確配料，并且提高混合的均勻性。使用先進(jìn)、可靠的自動化設(shè)備，是生產(chǎn)高質(zhì)量的干粉料產(chǎn)品的保證。

    干粉料的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，主要由原料的準(zhǔn)備與輸送，稱量與配料、混料以及產(chǎn)品包裝、碼垛等生產(chǎn)過程組成。原料石英砂一般需經(jīng)過專用的干燥設(shè)備處理，使其含水量低于0．2％，再經(jīng)振動篩分為4-5種不同的粒度，用斗式提升機(jī)輸送到相應(yīng)的筒倉中備用。水泥、石灰粉等填充料一般采用氣力輸送設(shè)備送入原料簡倉。某些原料可能還需要經(jīng)粉碎、研磨處理后，才能滿足粒度要求。化學(xué)添加劑可用人工倒料的方式進(jìn)入小原料倉，由控制系統(tǒng)自動按配方要求配料，也可以人工稱量后，直接投入混合機(jī)中使用。

    目前國外先進(jìn)的干粉料生產(chǎn)廠都是“塔”式工藝布局，將所有原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機(jī)控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要指定產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制系統(tǒng)自動完成，無需人工干預(yù)。采用獨特的干粉料流動技術(shù)及投料設(shè)備，解決了原料筒倉排料經(jīng)常出現(xiàn)的“井口”、“老鼠洞”現(xiàn)象。擯棄了螺旋加料機(jī)等水平加料設(shè)備，全部采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，不但現(xiàn)場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康，而且具有生產(chǎn)容量大、配料精度高、使用靈活的特點。

    粉料生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備有石英砂干燥器、篩分機(jī)、電子稱量配料系統(tǒng)、混合機(jī)、包裝機(jī)以及微機(jī)控制系統(tǒng)。其他加原料氣力輸送設(shè)備、斗式提升機(jī)、自動碼垛機(jī)、鏟車、卡車等輔助設(shè)備，可根據(jù)需要選用。一些簡單的實驗室分析儀器用來控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

    干粉料產(chǎn)品同水泥一樣，一般采用袋裝。在東南亞市場上最常見的是內(nèi)襯塑料薄膜的紙袋干粉料產(chǎn)品，每袋一般20-40kg，還有大袋裝，一般每袋1000kg。對于用量很大的產(chǎn)品，可用散裝的形式運輸與銷售。對于面向家庭裝璜的產(chǎn)品，可用2-5kg的小盒裝。干粉料產(chǎn)品的包裝形式，不僅取決于市場的需要，而且要考慮包裝設(shè)備的能力與形式。

干粉料產(chǎn)品在室內(nèi)離地存放，一般可保存6個多月，實際存放時間長達(dá)一年。

（摘自建筑構(gòu)件報152期）