李從典（中國磚瓦工業協會副會長，北京100831）

說明

    蒸壓灰砂磚是石灰和砂為主要原料（砂90%、石灰10％左右），摻入顏料和外加劑，經坯料制備、壓制成型、蒸壓養護而成的實心或空心灰砂磚。

1國外灰砂磚工業的發展在148年前的1854年在德國的萊比錫用木制的杠桿壓力機成型，經自然養護在世界上首先生產了灰砂磚。1889年解決了機械壓力成型及建設了較先進的生產廠，之后形成了灰砂磚工業。1900年在柏林成立了灰砂磚聯合會；1908年在德國頒布了世界上第一個灰砂磚產品的標準。德國現有生產灰砂磚的工廠300多家，年產240×115×71mm標磚60億塊，在墻體材料中所占比例為35%左右。德國生產灰砂磚裝備水平很高，除供應國內使用外還大量出口，促進了世界灰砂磚工業的發展。俄羅斯也是生產灰砂磚的大國，年產灰砂磚140億塊，（比我國產量高近三倍。）年產6000萬塊以上的企業占60%，有8個工廠年產量在2億塊以上，勞動生產率30萬塊/人、年，用于建設9~14層的承重墻體建筑工程。波蘭共和國生產灰砂磚也有100多年的歷史，有40多個工廠，年產250×120×65mm灰砂磚20億塊，設備從德國引進經測繪制造除供國內用戶外還出口其他國家。朝鮮民主共和國1984年引進德國和波蘭的技術和設備生產灰砂磚。現年產量10億塊左右（190×190×90mm），朝鮮安州硅酸鹽磚廠年產灰砂磚5億塊，勞動生產率50萬塊/人.年，高出我國大中型企業人均產量的5倍，生產技術水平比我們高，產品質量比我們好。另外，美國、非洲、菲律賓、馬來西亞，也從德國引進技術和設備生產灰砂磚，都有較高的水平。 2灰砂磚工業在我國發展較快 1903年我國清朝末期從英國進口了灰砂磚產品，在北京動物園內建設了一棟房子，到目前有100年的歷史。 1958年在北京市大興縣黃村建設了我國第一家生產灰砂磚的工廠?北京市硅酸鹽制品廠，1960年投產，年生產能力8000萬塊，到現在已有42年的歷史（已轉產）。 1960年后，由于市場的需求，灰砂磚工業發展很快，而且生產技術、裝備水平有了很大提高。到1980年，我國生產灰砂磚企業發展到了40多家，年產灰砂磚10.5億塊；由于產品受到用戶的歡迎，所以到1985年灰砂磚企業發展到130多家，年產量32.1億塊；到1990年發展到160家，年產量到了40億塊；2001年到了200多家，年產60～70億塊。在這200多個工廠中，年產5000萬塊以上的大型企業占5%左右，年產3000～5000萬塊的中型企業占20％左右，年產3000萬塊以下的企業占75％左右，一般人均年產量5~10萬塊。勞動生產率比較低，生產技術、裝備水平和管理水平比較落后。從我國灰砂磚發展情況看，在70～80年代四川省（包括重慶市）灰砂磚發展較快，建設了100多個生產廠，年產灰砂磚25億塊，占全國生產總量的60％以上。其他北京、山東、廣東、湖南、湖北、河北、貴州等省灰砂磚產品也有了較快的發展。 1980年后，原建材工業部提出消滅粘土實心磚，發展新型建筑材料，在磚瓦行業引起了很大的反響，促進了我國灰砂磚工業的發展。為加速我國灰砂磚工業的發展和技術進步，我國從事灰砂磚產品的科研設計部門從70年代末就開始對其生產工藝、技術、裝備、特別自動化機械碼坯和提高工作效率等方面進行了研究試驗，取得了可喜的成果，推動了企業的進步和行業的發展。在80年代初重慶市第一建材廠從德國引進了UP－550型自動壓磚機，該機配有液壓轉動的碼坯裝置，單面加壓，壓力300t，同時成型14塊標磚，小時產量4800塊，可生產各種砂磚100多種。之后，廣州灰砂磚廠、長沙灰砂磚廠、武漢硅酸鹽制品廠、內蒙等地從西德引進了技術和設備，生產各種高質量的實心和空心灰砂制品。但是由于生產灰砂磚企業、建材主管部門一是對新產品的宣傳力度不夠，二是和建筑應用管理部門沒有很好的配合，因而工程設計部門不積極進行應用設計，再加之和粘土實心磚的市場激烈競爭和產品優質不能優價等方面的原因，所以在一些地區產品市場受到很大的影響。在此同時有些地區如四川省（包括重慶市）一些老灰砂磚企業由于產品市場和砂源等方面的影響，改產和關停了部分工廠，灰砂磚企業數量和產量逐年減少。

1991年國家在哈爾濱市召開了第一次全國墻材革新和建筑節能動員大會之后，成立了國家墻材革新建筑節能辦公室，相繼各省市也成立了墻材革新辦公室，對全國和地區的墻材革新提出了要求，頒布了發展新型墻材的有關政策法規，逐年加大墻材革新的力度，限制粘土磚的生產和使用。把灰砂磚產品做為新型墻體材料，列入鼓勵發展的產品。為此，我國灰砂磚工業又有了較快的發展。特別是國家提出全國170個城市于2003年6月30日前限時禁止使用粘土實心磚的新形勢下，一些省市灰砂磚工業發展速度加快。如浙江省的溫州地區粘土資源比較貧乏，但河砂資源比較充足，為節土、節地限制粘土磚生產，在1994年~1996年期間，該市充分利用河砂資源，先后建設了29條灰砂磚生產線，年生產能力9億塊，成為當時新型墻材的主導材料，但是由于受人們習慣勢力等方面的影響，該產品信譽較差；

二是因當地地基較軟新建房屋中高層和多層大都為框架結構，因灰砂磚產品較重，因而市場逐漸縮小，關停了一些企業。目前尚存13家企業，年生產灰砂磚4億塊左右。廣東省在80年代初期只有2家灰砂磚廠，年產灰砂磚5000萬塊左右。在限制使用粘土實心磚的新形勢下，充分利用河砂資源豐富的條件，先后建設了上百家灰砂磚企業，年生產灰砂磚近30億塊，占全國總產量的50％左右，成為當今生產灰砂磚的大省，成為該省粘土實心磚的主要替代產品。北京市在限制使用粘土實心磚后，為發展新型墻體材料和解決多層住宅基礎用磚，在發展煤矸石、粉煤灰和頁巖磚的同時，利用京郊永定河的砂源，在北京大興縣建設了年產1.5億塊灰砂磚的生產廠，分兩期建成。第一期年產7500萬塊的生產線于2003年上半年投產，最近通過投產驗收，產品質量達到和超過了GBI1945－1999蒸壓灰砂磚國家標準。此外，廣西自治區、云南省、江西省、福建省、湖北省、河南省等省市灰砂磚產品也有了較快的發展。為了提高灰砂磚的抗剪能力和應用水平，擴大產品市場和提高企業的效益，溫州市的一些灰砂磚廠對生產工藝和壓磚設備進行了小改小革（一是對磚機底模進行改造，使底模帶有許多細小弧形條狀凹槽和小半球狀壓痕；二是在灰砂磚壓制時，當磚塊從模具中被頂出的瞬間增加機械裝備對其表面進行毛面加工。）

生產毛面灰砂磚。這樣在一定程度上增大了灰砂磚表面的粗糙度，提高了磚與砂漿之間的機械咬合力，使毛面灰砂磚與砂漿的粘結性能得到改善，同時砌體抗剪強度比用普通灰砂磚提高了40%左右，且生產成本增加很少，產品受到廣大用戶的歡迎。我國生產灰砂磚的大型企業??河北省固安縣永豐新型建材公司年產灰砂磚1.5億塊，在墻材革新的新形勢下，除研制開發了毛面灰砂磚外，并于90年代末研制開發新產品（藍色、紅色、紫色、黃色）等灰砂磚，產品投入市場受到用戶的歡迎。現該廠正進一步對彩磚進行宣傳和推廣應用工作，進一步拓寬市場，取得更大的經濟效益。北京大興縣耐力達建材灰砂磚廠建成投產后，已批量生產溝槽磚，受到用戶的好評。另外，一些灰砂磚企業為適應市場的需求，還研制生產了不同顏色的仿花崗巖灰砂產品，取得了較好的效益。應該說近幾年來墻材革新為灰砂磚的發展提供了一個很好的機遇，特別是在市場經濟的影響下，


廣大企業已意識到了加速企業進步，不斷開發新產品，提高產品質量的重要意義，為此，企業加速了技術改造，改進了工藝、設備，提高了生產技術，加強了全面質量管理，產量、產品質量有了發展與提高。特別是在2000年2月1日在灰砂磚行業修訂實施了蒸壓灰砂磚國家標準，該標準參照了德國和俄羅斯聯邦國家標準，結合我國國情提出了更高的要求，規定了缺棱掉角個數和裂紋條數以及缺棱掉角的最大破壞尺寸，標準還增列了對原材料質量的要求，并將彩色灰砂磚以及相應的性能、色差試驗方法列入了標準。在標準強度等級中去掉了MU7.5級，和燒結普通磚一樣最低MU10，應該說標準水平有了提高，有利于企業的技術進步和產品質量的提高。但是，就目前我國磚產品的標準，技術指標中的最低指標定得很低，一般企業不需進行努力就可以達標了。由于磚產品優質優價的價格政策沒有實施，高質量的產品賣不出上好的價格，所以企業不愿意生產標準中規定的MU20～30的優等品，而生產標準中的最低檔MU10.0級的產品。產品既達標，成本低，又能取得好的效益。在這種情況下，誰還去生產高成本、低效益的優質產品嗎？應該說長期以來全國低指標的灰砂磚產品標準保護了落后，影響了全行業的進步與發展。根據我國磚產品的質量，國家有關部門把磚混結構民用住宅建筑的使用年限定為50年，混凝土住宅（包括各種輕制板、預制板和現澆混凝土）使用年限70年。而國外先進國家生產的300～500號以上的磚產品建筑工程使用年限幾百年也沒問題。為此，生產低標號的磚產品，建造低質量的工程不但對于個人和國家經濟造成了極大的浪費，而且對國家資源也是一個很大浪費。為此，我們首先要提高我國磚產品（包括灰砂磚）標準的最低技術指標，每隔2~3年提高一個檔次，經過10年的努力把最低指標提高到MU20～30的水平，加速產品質量的提高和企業的技術進步。否則在低指標低成本、低質量、低價格、低水平上運轉，再過100年恐怕還是這個樣子。在我國加大墻改政策力度的新形勢下，粘土實心磚企業正在加速改造，改產多孔磚、空心磚和其他新型墻體產品，灰砂企業怎么辦？因為灰砂磚產品除了不用土外，其規格尺寸和粘土實心磚一樣，產品質量、強度等級與粘土磚差不多，但容重、抗剪能力和使用功能不如粘土實心磚。


所以說我們應對灰砂實心磚產品進行改造，生產灰砂空心制品，提高產品檔次、水平和使用功能。否則這個產品在市場上難以站住腳。據有關部門的同志講，對新型墻體材料產品的定義要重新進行審定，特別是要在使用功能上定位。為此，雖說灰砂磚產品目前算新墻材，但如果不對產品進行改造，總是老面孔、老樣子很可能在新型墻材審定時被排除在新型墻材之外。為此，應該引起我們的高度重視。近幾年來，通過我們技術設備的引進，已經有5~6條能生產灰砂空心磚的生產線，產品具有較好的水平，但是由于方方面面的原因產品市場一直不好，給企業造成了困難。但是，我們應該看到，隨著限制粘土實心磚的力度加大和節能工程、優質工程的增多和我們工作的開展必將給我們的市場帶來新的生機。 3問題和差距目前我國灰砂磚行業產品質量，除工藝、技術落后、設備陳舊、管理水平低等原因以外，還存在以下問題。 3.1在原料方面一是顆粒級配不合理，影響了產品質量。我們生產灰砂磚的砂子有河砂、海砂、風積砂、沉積砂、山巖砂、尾礦砂等，在砂的粒徑上分特粗砂、粗砂、中砂、細砂、特細砂等，只有較好顆粒級別，不同粒度的砂壓在一起，才能提高強度和質量。如果缺少某些粒度的顆粒就會影響產品質量。

德國推薦的砂子顆粒級配： 0.01~0.025mm2% 0.025~0.06mm 4% 0.06~0.15mm12% 0.15~0.4mm30% 0.4~1.0mm40% 1.0~2.5mm12% 前蘇聯生產灰砂磚的顆粒級配是： ∠0.15mm∠30％ 0.15~0.3mm20%~30% 0.3~1.2mm45%~60% 1.2~2.5mm3%~5% 2.5~5mm3%~5% 從這兩個先進國家生產灰砂磚砂料配比來看，要求是比較嚴格的，大體上0.15mm以下占18%～30％左右；0.15～0.4mm占30%～40％左右；0.4～2.5mm占52%～70％左右。我們生產灰砂磚是個什么配比？我想大多數企業沒有按要求去進行配比，有的砂含泥量太高，有的含雜質太多，有的砂過細和過粗，所以質量難以控制。二是石灰質量低，配比不合理。石灰分鈣質石灰和鎂質石灰，生石灰一般是鈣質石灰，碳酸鹽含量在86％以上，MgO＞1.5%，CO2＞4%，結晶水含量＞3%，SO3＞5%，對顆粒的細度我國要求4900孔/cm2篩的篩余不大于15％。當然國外要求比我們嚴格的多，要求石灰不但有較好的安定性，而且要有良好的消化狀態。為了改善原料的顆粒級配，改善物化性能，組成混合膠結料，把石灰做助磨劑，所以根據原料情況摻加一些粉煤灰、粘土、石灰石等外加劑是十分必要的。對石灰來講不管是買還是自己燒都要確保質量。三是在混合料的制備上，不管是配比設計，還是工藝流程，計量與攪拌和混合料的消化都要嚴格地、科學地、高標準、高質量地進行，不可減少工序，偷工減料，降低標準，馬虎從事，降低成本和質量。

3.2在成型方面一是單位壓制壓力的影響。大家知道我國壓磚設備多年來一直八孔、十六孔機械壓磚機，生產壓力只有60t、70t或120t，而且是單面加壓，成型壓力低、坯體密實度不夠，吸水率高、收縮值大，因而影響了磚坯的強度和產品質量。國外是液壓自動壓磚機，上下雙面加壓，有300t、600t、900t和1200t甚至更大壓力的磚機。從而提高了磚坯的密實度和質量。這種先進的液壓磚機不但生產普通磚，還可生產各種空心磚和各種規格型號的空心制品和板材。在原料成型設備方面和國外相比差距很大，這也是造成我們產品質量低劣的主要原因。近兩年來國內一些單位在總結我國粉煤灰生產蒸壓磚、蒸養磚、免燒磚和燒結磚生產技術裝備存在問題的基礎上，進行試驗研究，解決了生產裝備技術上存在的有關問題，生產出了高強度、高質量的粉煤灰蒸壓磚，受到用戶的青睞。

如： a.近來一些生產裝備的廠家，把原來只有60t壓力的八孔壓磚機，改造為壓力120t，壓力提高了一倍，有力于提高產品質量，應該說是一個進步。 b.江陰礦山機械廠為提高蒸壓粉煤灰磚等非燒結磚設備檔次水平，生產高質量粉煤灰和廢渣磚產品，該廠研制生產了600t上下加壓的液壓壓磚成型機，目前正在調試中，可望近期批量生產；北京紅耀科貿有限公司為適應生產高摻量粉煤灰磚，正在研制600～1200t壓力年產3000～6000萬塊摻灰量在90%以上的粉煤灰磚成型設備，每條線投資大約在500～900萬元，可以生產不同規格、不同檔次的粉煤灰磚產品。

c.天津龍騰機械制造有限公司獨家引進了德國技術，生產了用于高摻量高強度粉煤灰蒸壓磚（煤矸石磚）的HDP-300型雙向壓密液壓磚機，將于近期調試帶料運行，摻灰量70％左右，年產規模達4000～6000萬塊，生產不同規格、型號的高強度蒸壓粉煤灰磚產品。

d.為了加大粉煤灰的利用，變廢為寶，河南鄭州桓通源新型材料股份有限公司投資2300萬元，采用和德國拉斯科公司聯合研制的高新技術裝備在河南平頂山市建設了 年產9萬m3（折標磚6000萬塊）不同規格尺寸的粉煤灰建筑制品生產線，開創了國內外利用蒸壓工藝，大摻量、工業化生產高強度粉煤灰制品的先河。該線經一年多的建設目前正在全線調試生產。經試生產產品性能見表1。表1恒通源高強粉煤灰建筑制品（粉煤灰摻量65％）產品性能表 []單位[]蒸壓粉煤灰標準磚[]蒸壓粉煤灰空心磚[]蒸壓粉煤灰空心砌塊[]廣場磚、道路磚規格尺寸[]mm[]240×115×53[]240×115×90[]360×119×190[]200×110×60 200×100×80 200×100×1000孔洞率[]%[]0[]32[]41[]0單塊重[]kg[]1.95[]1.54[]10.49[]抗壓強度[]MPa[]31.6[]23.5[]17.5[]C30~C50干燥收縮率[]mm/m[]0.30[]0.26[]0.25[]0.21吸水率[]%[]14.5[]16.8[]17.9[]≤8.0隨著新設備的研制開發和推向市場，將加速企業裝備的技術進步和產品質量的提高。二是密實性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分，通過壓力達到最大密實度，如果顆粒配比不合理，再高的壓力質量也難以保證。三是成型水分的高低，取決于原料的粗細，膠結料的含量和制品的空心率，一般成型水分在5~7。四是壓入空氣對成型的影響。混合料中所含空氣，在壓制過程中無法排出，必然變成壓縮空氣而提高壓力，含水量越大，空氣壓力越高。在成型水分為7%時，空氣壓力達1.5～1.8MPa。 3.3在蒸壓養護方面灰砂磚坯體蒸壓是提高產品質量的重要環節，現在灰砂磚廠一般采用2m×21m釜，少數用2m×33m和2.85×25.6的大釜，蒸壓壓力和恒溫時間是提高抗壓強度，減少坯體收縮的重要指標。如16kg壓力的蒸壓釜，恒溫時間為8h，13kg壓力的釜恒溫時間12h以上，工作溫度應在197℃以上才能保證質量，而我們大多數企業為了降低成本，獲得更大的效益，采取降壓使用，工作壓力在10kg以下，有的只有6~8kg，也有的為了提高產量縮短恒壓時間，使坯體收縮值和產品質量大大降低。影響了工程質量，縮短了使用壽命，造成了工程的隱患。我們有一些灰砂磚廠為了節約資金，選用非標低質量蒸壓釜或超過使用年限應報廢的釜，給生產安全造成了嚴重的隱患。在70年代末和80年代初，吉林市和北京西郊煙灰廠發生了蒸壓釜爆炸，不但炸傷多人而且造成了嚴重的經濟損失；2002年年初廣西一灰砂磚廠蒸壓釜爆炸，炸死了3人。所以對高壓容器一定要嚴格管理，要定期進行探傷等方面的檢驗，該報廢就報廢，不能冒險超期服役，否則后果嚴重。

3.4在質量管理方面近幾年來在市場經濟產品市場的大潮中，為了爭奪市場，獲得更大的效益，大多數企業的質量意識有了較大的提高，在“優勝劣汰”市場機制作用小，引起了企業領導人的重視，建立了全面質量管理機構，設置了專職人員，不斷對全員職工進行了質量教育，在原料成型、半成品和成品等環節上，嚴格進行把關，使企業生產的全過程都處在受控狀態。產品質量有了較大提高。但是，也有少數企業質量意識淡薄，質量管理薄弱，沒有設立質量管理機構和專職人員，不注重產品質量，不是以質量求市場、求效益、求發展，而是不按標準生產，縮小規格尺寸，減少消耗、降低成本，坑害用戶、坑害國家。

這是一種很不正當的經營作風和行為。2002年我去廣東、廣西一些企業考察，發現幾個企業存在投機取巧的問題。如我們的產品標準明明規定240×115×53mm，可他們為了賺黑錢把厚度53mm改為49mm或50mm。今后我們要加強質量監督，如再發現類似的現象，除進行曝光外，建議有關執法部門給予經濟上的懲罰和停產整頓，狠煞質量上的歪風邪氣。通過對企業產品質量的監督和必要的懲罰，實行管、督、促，達到提高產品質量的目的。 4結束語全國墻體材料革新給我國蒸壓灰砂磚的發展帶來了新的機遇和發展空間，同時也是對我們灰砂磚產品興衰的一次考驗。

我們面對國民經濟持續發展和市場經濟不斷完善的新形勢下，抓住機遇，克服困難，與時俱進，開拓創新，迎接新的挑戰。要以“三個代表”的重要思想為指針，根據發展要有新思路，改革要有新突破，開放要有新局面，各項工作要有新舉措的要求，調整產品結構，加速人材培養，加速技術改造和技術進步。發奮圖強，扎實工作，提高管理水平，發揮我們的聰明才智，努力開發新產品、新用途，不斷地擴大應用領域。努力發展新型墻體材料，貫徹實施可持續發展戰略，使我國蒸壓灰砂磚工業在短期內有一個較快的發展。