隨著國家墻改政策力度的加大,以及國家有關砌塊的產品標準、構造圖集和《建材工業用砌塊成型機》部頒標準等相繼頒布,同時上海、北京、廣州、大連、武漢等城市也在近年內相繼出臺了禁止使用黏土實心磚的政策,并從設計、施工環節上加強技術培訓,以保證墻改的順利實施。可以說,砌塊應用技術的日漸完善,使砌塊磚必將成為替代黏土實心磚的主導產品,砌塊設備也將得到廣泛應用。
    目前,砌塊成型主要有兩大方式:模振和臺振。由于模振成型機激振力大,產品密實度高,采用模振成型機較采用臺振成型機更能生產高強度承重混凝土砌塊,而臺振成型機則更適合地磚的生產。砌塊成型是受骨料粒度、水灰比、和易性及振動頻率、幅度、振動方式等多種因素交互影響的復雜過程。首先,振幅的大小與骨料的粒徑大小有關,如果振幅過小,粗顆粒物料振不動,產品不易密實;其次,振幅大了,物料顆粒易變成跳躍搗擊,使物料內部產生渦流出現分層現象。另外,頻率的確定,應該是使強迫振動的頻率盡可能接近骨料的自振頻率,使其共振,這時振幅衰減慢、振動能耗低、振動效果好。不同的砌塊產品其骨料的材質和粒級是不同的,其自振頻率各不相同。只有連續可調的頻率,方可根據多變的原材料選擇最適合的振動頻率值。必須指出的是,純垂直、全同步振動無論是對模振還是對臺振的模箱或臺面,由于振動的速度、位移、加速度及初相位的不同,其矢量合成后可使激振力被相互消減,或成為一種不可確定的隨機狀態。這將導致砌塊強度離散系數大,砌塊的均質性差,產品質量很難控制,有時可導致同模砌塊在重量、密實度、承重強度上都有很大的差異。顯然,具有可調頻、調幅及純垂直同步振動功能的成型設備,才能滿足各種物料的生產需要,并可充分利用各種工業廢料,在減少水泥用量的同時保證砌塊強度高、均質性好、質量穩定。
    1999年(原國家建材局)頒布的《新型建材及制品發展導向目標》,對國家鼓勵發展的砌塊生產線規模提出明確要求:即單線年產量不小于6萬立方米。模振機型目前的問題主要反映在:振動成型垂直同步技術水平弱,調整振動頻率和振幅功能差,成套化技術水平較低,產品均質性及原料適應性相對較差。這就要求各設備生產廠家,嚴格把握好國家政策,生產出既科技含量高、自動化程度高的砌塊成型機,又適合我國企業使用的物美價廉設備。
    國家墻體材料革新工程的啟動,使砌塊設備生產廠家如雨后春筍,競相進入這一朝陽產業領域,其中一些砌塊設備生產廠以簡易設備為主,生產效率低,原材料消耗大,安全性差,自動化水平不高,產品的均質性差,設備可靠性低,產品質量得不到保證,不能實現大規模生產的設備。由于國內砌塊生產線中小型較多,受規模限制,現在我國年產量達到10萬立方米以上的承重砌塊生產線采用進口設備的較多,這中間有很多是歐、美、日、韓的設備。國外一些公司,如美國貝賽爾、德國海斯、日本虎牌等,其振動成型的垂直同步水平及調整振頻和振幅的技術較好,規模及自動化水平較高,但國外一條自動化生產線總投資高達三四千萬元,有些甚至上億元,投產后產品成本居高不下。一些企業購置進口設備后很難贏得應有的利潤,并使企業背上沉重的還貸包袱。其實,現在國內也有好的砌塊設備生產廠家,如北京華貝爾、西安東方等,設備技術水平和生產規模都不錯,有些設備廠家也可生產較高水平的砌塊成型機,整體技術水平與國外先進水平的差距正在縮小。
    隨著國家墻體革新的需要,也為了更好地為企業提供可靠的砌塊設備,設計人員更加明確了砌塊設備的發展方向,他們提出:1.努力提高物料的垂直、同步振動技術有調頻、調幅技術水平;2.縮短更換模具的時間;3.提高設備自動化水平,降低人工參與程度;4.提高產品可靠性,減少故障率及設備維護時間;5.降低噪音和粉塵,改善現場工作環境。