珞璜電廠成套引進的日本脫硫裝置，每套排煙脫硫裝置處理煙氣約1080000Nm3/h，脫硫效率高達95%，是全國最大、效率最高的脫硫裝置；一期工程1、2號脫硫裝置于1992年和1993年正式投入商業運行，是全國最早投入商業運行的脫硫裝置；4臺36萬千瓦發電機組全部配套煙氣脫硫裝置，是目前國內最大的環保型火力發電廠；脫硫裝置投運率目前已經超過85%，是目前國內運行最正常的脫硫裝置；二期脫硫裝置率先采用了中外合作制造的方式，國產化率超過75%，是目前國內國產化率最高的脫硫裝置。
    華能珞璜電廠地處重慶江津珞璜鎮，發電機組系引進法國阿爾斯通公司的燃煤汽輪發電機組，燃煤為重慶松藻煤礦的劣質無煙煤，燃料中的含硫量為3.5%～5%，這種高硫煤燃燒產生的煙氣中二氧化硫的濃度較高，為了保護當地的大氣環境，1988年從日本三菱重工引進了兩套石灰石/石膏濕法脫硫裝置與一期發電機組配套，1996年再次與三菱重工合作并聯合供貨兩套石灰石/石膏濕法脫硫裝置與二期兩臺發電機組配套，目前4臺排煙脫硫裝置（以下簡稱FGD）均在安全穩定地與鍋爐同步運行，為重慶市的大氣環保作出了顯著的貢獻。
    電廠在運行中不斷地總結經驗，建立了一整套脫硫裝置的運行、檢修技術管理規范和制度，為國內行業標準的制定、后續脫硫裝置的建設和管理提供了參考資料。電廠依靠自己的技術力量進行技術改進，解決了幾年來脫硫裝置不能真正全進煙的重大技術問題。解決了由于風門卡澀而使脫硫裝置無法對鍋爐負荷進行正常跟蹤的難題。與國內科研院、校、廠家合作對大量的設備以及部件進行了國產化的探索和改造，二期脫硫裝置采用了華能與三菱合作供貨、合作建設的模式，吸取一期脫硫裝置的經驗和教訓，對工藝系統和控制系統作了較大的修改。為我國積累了脫硫設計、制造以及施工管理的寶貴經驗，預示我國已經有能力建造出屬于我們自己的脫硫裝置。帶動了環保產業的發展。