鍋爐脫硫吸收劑--石灰石粉
    自80年代以來，我國開展了一些較大規(guī)模的煙氣脫硫研究開發(fā)工作，同時也加大了脫硫技術(shù)的引進(jìn)消化工作。其中以大型火電廠濕式石灰石―石膏法脫硫裝置引進(jìn)的最多，該
工藝的特點是原理簡單，脫硫效率和吸收劑利用率高，能夠適應(yīng)大容量機(jī)組，高濃度S02含量的煙氣條件，可用率高，吸收劑價廉易得，副產(chǎn)品石膏具有綜合利用的商業(yè)價值。近
年來，隨著系統(tǒng)的不斷改進(jìn)和簡化，不但運行和維護(hù)更為方便，而且也在進(jìn)一步降低， 目前是世界上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最為成熟的S02排放控制術(shù)，全球大約有124GW容量發(fā)電
機(jī)組上裝設(shè)該工藝裝置。

    我國目前占主導(dǎo)地位的煙氣脫硫工藝是濕式石灰石――石膏法，應(yīng)用該工藝進(jìn)行脫硫的電廠，脫硫吸收劑均采用石灰石粉、吸收劑的供應(yīng)和制備，主要有： (1)自建于磨粉
廠； (2)自建濕法磨粉系統(tǒng)； (3)外部供應(yīng)石灰石粉。

    經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家煙氣脫硫工作開展的比較早，在選擇吸收劑制備和供應(yīng)方面，更多的是考慮工藝經(jīng)濟(jì)性和工藝本身對周圍環(huán)境的影響問題。國內(nèi)選用的三種石灰石粉制備和供應(yīng)
方式在國外也都存在，在歐洲和日本大部分濕式脫硫工藝均采用直接外購石灰石粉。自建石灰石粉制備系統(tǒng)，石灰石礦采集的石塊經(jīng)汽車運至磨制地點，經(jīng)地磅、地下料斗、斗式提斗機(jī)／滾筒篩、破碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)、斗提機(jī)石塊倉、立式磨、袋式除塵器、螺旋機(jī)、氣動輸送機(jī)、石灰粉倉土建工程、供水、供電等投資大，占地面積大，操作運行經(jīng)常出現(xiàn)故障維修工作量大，影響周邊環(huán)境。

    濕法煙氣脫硫吸收劑的制備和供應(yīng)采用直接外購石灰石粉，無論是從投資上還是從運行費用上都比自建磨粉廠低的多。根據(jù)濕法煙氣脫硫自建磨粉廠比較麻煩的情況，我廠為
了順應(yīng)濕法煙氣脫硫吸收劑石灰石粉外部供應(yīng)的市場，滿足濕法煙氣脫硫吸收劑石灰石粉的供應(yīng)，投資大量的人力、物力、場地、資金，引進(jìn)先進(jìn)機(jī)械破碎粉碎加工設(shè)備，選用優(yōu)
質(zhì)石灰石進(jìn)行精選加工。加工的石灰石粉分別為80目、100目、180目、200目、250目、300目、325目、篩余5％，純度90―95％、包裝為塑料袋包裝和車皮、罐車、散裝，年產(chǎn)量
在200-300萬噸，可為用戶簽訂常年供貨合同，可按用戶提出的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，可為用戶代辦鐵路及各種方式的運輸，并可為用戶提供石灰石粉倉的現(xiàn)場安裝調(diào)試、售后服務(wù)。

    該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、建材、冶金、玻璃等企業(yè)的循環(huán)流化床鍋爐石灰石粉與煤的配燒和濕法煙氣脫硫吸收劑，以及濕法煙氣脫硫已經(jīng)自建的磨粉廠，因故障
檢修，做為儲備的備用材料，大型濕法煙氣脫硫公司外部供應(yīng)材料等。還可大量出口到國外，用于化工材料和做為濕法煙氣脫硫的吸收劑。