漿水橫流，固體垃圾堆積幾乎是每一個商品混凝土廠或集中混凝土攪拌站的通病。據統計，一個年生產能力為十萬立方米的混凝土廠，僅清洗混凝土攪拌運輸設備所形成的漿水每天高達20―40立方米，其中每清洗一輛混凝土運輸車平均需要0.76―1.1立方米的水。由于污水里含有水泥、砂石和外加劑等強堿性物質，PH值高達12―14，且不溶物含量約為3000―5000mg/L，我國多數商品混凝土廠一般將漿水經三級沉淀池排入城市下水道，而地處城鄉結合部的商品混凝土廠往往直接排出廠區，殃及農田水利，堵塞市政管道，抬高溝渠河床，這些廠家一向被環保部門視為重點監控對象。另外，在生產混凝土過程中難免產生的多余混凝土以及因質量問題不能使用的廢棄混凝土處置，長期以來一直是困擾著商品混凝土廠家的棘手問題。經測算，平均每生產100立方米的混凝土，將產生1―1.5立方米的廢棄混凝土，這些固體垃圾的隨意丟棄，不但造成了資源的浪費，而且也形成了對環境污染的惡性循環。

　　早在八十年代末，日本和西歐一些國家的商品混凝土廠已開始利用成套的漿水處理和混凝土回收再利用裝置，濕混凝土回收站在我國的研制成功，尤其是水泥漿水的回收再利用技術，填補了國內該項技術的空白，不但使應用該項技術的混凝土廠家做到文明生產和成本降低，而且能基本使混凝土生產過程零污染排放，因此特具重要的環保意義。

一、濕混凝土分離和回收利用技術的特點

1.       利用濕混凝土回收站設備對濕混凝土進行分離，使之成為砂、石和水泥漿水并分別回收和再利用。

2.       回收設備配置的供水系統，可有效地清洗混凝土設備，使清洗混凝土設備和漿水回收同時進行。

3.       清水池、漿水池和回收設備采取立體布置方式，占地面積小，安裝結構合理、緊湊，形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統，使漿水、廢料均可就地回收重復使用。

二、主要工藝原理及流程

1.        濕混凝土回收站由分離設備、供水系統、砂石輸送與篩分系統、清水池和漿水池及定量儲漿箱五個部分組成。

2.        置于漿水池不銹鋼籠內的漿水濃度計，用于觀測和控制漿水濃度，濃度計標桿上分綠色、黃色、紅色三部分。綠色區表示漿水濃度小于等于3%；黃色區示意漿水濃度為3%-5%；紅色區警示漿水濃度大于等于5%。

3.        定量儲漿箱用來控制漿水定量使用。由于濃度小于5%的漿水容重和清潔水容重相當接近，故濃度讀數存在一定的誤差（誤差約10%-15%），因此，注入定量儲漿箱的漿水體積應預先設定為每拌混凝土用水量的70%-80%，其余20%-30%的拌合水，用攪拌站原清水供水系統補充。

4.        分離后的黃砂、碎石，由于黃沙中難免夾雜少量細石，碎石中又夾帶少量黃沙，因此砂、石運至攪拌站砂、石大堆場再利用時，應盡量分散堆放。

三、漿水再利用技術的研究和應用

　　為積極推廣應用濕混凝土分離和回收再利用新技術，江蘇省建筑工程公司自一九九七年以來，做了大量的具有代表性的對比實驗。對各種等級普硅、礦渣水泥，四種常用萘系高效減水劑，摻與不摻粉煤灰摻合料，混凝土7天和28天齡期等各種組合狀態，拌合水分清潔水和5%濃度漿水兩大類，共做混凝土試塊424組，漿水取樣化學分析4次，為漿水回收再利用提供了可靠的科學依據。

1.     漿水的化學成分分析

　　我國現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89)第205條規定和漿水化學分析試驗數據如表1所示，從表中數據對比可見，漿水化學成分完全符合規范要求。

2.     混凝土施工配合比的應用和調整

　　使用回收漿水配制混凝土時不影響混凝土外加劑和摻合料的正常使用。在保持水灰比、塌落度不變的情況下，應充分考慮漿水中固體物質的存在對混凝土水灰比、塌落度的影響，在清水試驗配合比基礎上，對混凝土施工配合比作適當調整。（詳見表2)

　　表.1


1
項目
《混凝土拌合用水標準》最嚴限值
5%水泥漿水化學分析結果

2
化學成分
氯化物
硫化物
硫酸鹽
氯化物
硫化物
硫酸鹽

3
含量
（mg/L)
<350
<600
15
15
31.28
0.0801


　　表.2　　　漿水混凝土施工配合比調整表　　　　　　　　　　　　


序號
砼技術指標
　　　　　　　　　　砼　　　級　　　別

≤C25
C30―C50

1
漿水濃度
控制在3%以下
控制在5%以下

2
單位用水量
濃度每增加1%，漿水用量增加1%-1.5%
濃度每增加1%，漿水用量增加1%-1.5%

3
砂率
減少1%
減少1%


3.     水泥凝結時間差和抗壓強度比

　　試驗結果表明，使用漿水作為拌合用水，水泥初凝時間差5―10分鐘，終凝時間差10―20分鐘。砂漿抗壓強度比為95%-99%，混凝土抗壓強度比為90%-96%，滿足《混凝土拌合水標準》（JGJ63-89)第302條和第303條規定。

四．經濟效益分析

　　以一年產十萬立方米的商品混凝土廠為例，應用混凝土分離和回收利用技術后的年生產成本將降低16―20萬元，節約水8000立方米。 如按我國擁有約一千家年產十萬立方米商品混凝土廠計算，應用濕混凝土分離及回收技術后，每年可為國家節約水資源800萬立方米， 年生產成本將降低約1.7億元。若加上眾多的混凝土預制構件廠和大型建設項目的集中攪拌混凝土站，節約數字將更為可觀。

五．結束語

　　隨著我國政府控制環境污染的力度不斷加大，人民的環保意識逐步增強，保護自然環境，控制污染已成為各行各業的一項十分重要的社會職責。我國是一個水資源貧乏的國家，尤其是在當前我國城市缺水現象較為突出的情況下，濕混凝土分離和回收再利用技術可緩解商品混凝土廠用水量大的問題，應用前景將非常廣闊。