張秀波，吳雪巖，李曉東，原文靜

(哈爾濱水泥廠，黑龍江 哈爾濱 150050)

中圖分類號：TQ172.632 文獻標識碼：B 文章編號：1002－9877(2003)08－0031－02

    我廠Φ4.2m×11m水泥磨系統自投產以來,生產較為穩定,但在生產過程中也不乏出現各種問題,造成臺時產量遲遲不能達到設計指標,在解決這些問題的同時,我們總結了一些經驗和辦法,以供同行參考。

1 生產系統的基本情況

1.1 系統流程見圖1

圖1  水泥磨系統工藝流程

1.2 系統主要設備

    主要設備規格性能見表1。

表1  主要設備

2 生產中的問題及解決辦法

2.1 輥壓機運轉率及擠壓效果

　　Φ4.2m×11m水泥磨為雙倉磨，磨機的破碎功能已從磨內大部分轉到輥壓機上，擠壓物料的質量設計指標為：物料擠壓后<2mm顆粒占65％，<0.09mm顆粒占25％，且未破碎的顆粒內部已形成裂紋，易于粉磨。但投產一段時間之后，輥壓機壓力由9MPa左右降至6MPa左右，輥縫仍設定在20mm左右，致使通過量大，物料擠壓效果差，30mm以上顆粒含量較多，且未產生機械裂紋的顆粒仍有部分存在，使吐渣量增大，且出口篦板易被堵塞，部分顆粒沉積于二倉內削弱了研磨作用。另外輥壓機主體的故障頻繁，使其運轉率僅達40％左右，嚴重影響了磨機的產質量，而且影響了磨機工藝狀況。針對存在的問題，重新拆裝了輥壓機，焊補輥面，恢復調節翻板，將輥縫設定為8mm左右，壓力設定為2MPa左右。開車后，取得了一定效果，目前較穩定，磨機臺時產量也達到了設計的110t/h。

2.2 喂料控制

　　由于輥壓機的調整失控，磨機的瞬時喂料量達150t/h，致使磨機常處于飽磨狀態，磨頭倒料及輸送設備內處于正壓而粉塵外溢。且選粉機負載增大，處理能力的限制使回粉量增大，達400t/h的報警狀態，不得不停止喂料來緩解這種狀態，造成頻繁開停，既影響產量又增大了消耗，有時甚至要停磨處理。為了保證喂料穩定，我們調整了輥壓機的側擋板，使其回料量增大，出料量減少，雖然減緩了磨機的喂料失控，卻增大了上料提升機的負載，造成其故障頻繁，檢修中將輥縫由20mm調至8mm，從根本上控制了通過量，穩定了磨機喂料的控制，從而減少由其產生的負面影響。

2.3 除塵器壓差

　　在北方由于冬季溫度低，袋除塵器雖然作了保溫，但操作上還是受到一些影響，尤其是空壓機的壓力必須足夠，否則易使除塵器壓差超標。原空壓機由除塵器及粉煤灰輸送共用，致使收塵反吹風壓力不足，經常使收塵壓差達－3000Pa左右而被迫停車。后在磨系統內建立單獨的空壓機站，滿足了除塵器的需要。

2.4 控制參數匹配情況

　　控制質量的可調節參數有選粉機主軸轉速和系統風量，磨尾除塵器的風門開度可調整磨內風速，調節出磨細度；選粉機一、二、三次風風量匹配確保選粉機的工作狀態，一次風為部分循環風，二、三次風為摻入的冷風，所以調整循環風門及收塵風門開度是匹配好風量的關鍵。O－Sepa選粉機為負壓操作，但一定時期以來一次風達正壓狀態，使系統風量紊亂，回粉量增大，設備粉塵量增大，造成環境污染。為此將循環風門開度從50％提高到70％，除塵器風門開度由35％提高到50％，使一次風壓由正壓變為－400Pa左右，極大地改善了系統的工作狀態。------