年產3000萬平方米新型紙面石膏板  
  
  
                                周建國 王蔚 高杰  

　　從8公里外的江陰蘇龍發電公司運來的煙氣脫硫產生的石膏廢渣，經過攪拌、調凝、壓實、烘干和切割之后，轉眼變成了厚度為9.5毫米、面積約兩平方米的紙面石膏板新型建材產品。這是記者在江陰泰山石膏建材公司一條年產3000萬平方米自動生產線上看到的精彩一幕。  
　　隨著長江三角洲燃煤電廠大規模啟動煙氣脫硫工程，特別是大多數燃煤電廠采用了石灰石－石膏的濕法脫硫新工藝之后，環保人士開始對煙氣脫硫產生的石膏廢渣出路問題憂心忡忡:長江三角洲尤其是沿江地區，到2008年每年產生的脫硫石膏將達到130萬噸，如果不能很好處置和綜合利用，不僅要占用大量的填埋土地，而且對生態環境產生的污染危害，很可能要超過煙氣尚未脫硫的污染程度。如今，這家100％利用電廠脫硫石膏生產紙面石膏板的新型建材企業的投產，打消了人們的疑慮。  
　　讓煙氣脫硫生個“金蛋”，這是近年來江陰市在大力發展循環經濟中追求的一個目標。隨著江陰蘇龍發電公司應用石灰石－石膏的濕法脫硫新工藝，每年削減二氧化硫排放量達2.736萬噸之后，江陰市又啟動了30家熱電廠的煙氣脫硫工程。對煙氣脫硫產生的石膏廢渣綜合利用，便擺到了市政府的重要議事日程。2004年初，在江陰市全力推動“綠色招商”中，市政府把引進電廠脫硫石膏綜合利用項目，作為發展循環經濟的一個重要“補鏈”工程，與山東泰和東新公司達成了協議。  
　　早在5年前，作為亞洲最大的石膏板生產企業――山東泰和東新公司，在利用石膏礦資源開發生產新型建材產品的同時，就開始致力于煙氣脫硫石膏利用的技術開發。他們經過堅持不懈地努力，終于在煙氣脫硫石膏利用上取得了重大技術突破:在不添加其他原材料的基礎上，利用100％的煙氣脫硫石膏和調凝劑，生產出的新型紙面石膏板，各種性能與技術指標完全與石膏礦資源生產的石膏板相當。  
　　江陰市正是泰和東新公司看中的“風水寶地”。在江蘇境內的沿江地區，是燃煤電廠云集的狹長地帶。以江陰市為中心，在沿江上下游120公里范圍內，大大小小燃煤電廠都在紛紛啟動煙氣脫硫工程，這樣，在沿江燃煤電廠的尾部建個循環經濟的“補鏈”工程，就可以十分便利把“煙氣脫硫生個金蛋”變成現實。  
　　2004年4月，總投資為1500萬美元的江陰泰山石膏建材公司在距離江陰蘇龍發電廠8公里的利港鎮開工建設。到2005年11月，年產為6000萬平方米、一期工程為3000萬平方米的生產線順利建成，利用蘇龍發電公司產生的煙氣脫硫石膏開始生產紙面石膏板。據該公司負責人介紹，自從有了這個“專吃”煙氣脫硫石膏的企業后，煙氣脫硫石膏的“身價”倍增。目前，每噸煙氣脫硫石膏的價格為65元，經過生產加工之后，可以生產出100平方米的紙面石膏板，出廠價就達到了500元，利潤空間十分可觀。在談到紙面石膏板銷路時，泰山石膏建材公司負責人介紹，這種新型建材產品很是旺銷，目前壓根不愁銷路，這種紙面石膏板除在長江三角洲銷售外，還出口到東南亞地區、印度尼西亞等10個國家以及臺灣地區。如果泰山石膏建材公司能夠“吃飽喝足”，一年就可以實現銷售收人達3.2億元。在保護生態環境方面，燃煤電廠產生的煙氣脫硫石膏廢渣，被100％“用盡吃完”之后，不僅消除了石膏副產品產生的“二次污染”，而且每年還可以節約近100畝的填埋土地。  
　　僅僅蘇龍一家發電廠還無法滿足江陰泰山石膏建材公司的“胃口”。為解決原材料不足問題，江陰泰山石膏建材公司在江蘇沿江地區構建煙氣脫硫石膏的收購網絡。在走遍鎮江、常州、江陰、張家港、常熟、太倉等沿江地區的燃煤電廠后，了解到了10多家大型燃煤電廠煙氣脫硫的進程令他們歡欣鼓舞:2006年這些燃煤電廠的石灰石―石膏的濕法脫硫工程投入運行之后，每年可以產生煙氣脫硫石膏達30多萬噸，可充分保證年產6000萬平方米的紙面石膏板生產線“吃飽喝足”。