太化集團氯堿公司作為廢物的百萬噸電石渣如今在太原第一熱電廠找到了歸宿。近日記者在太化氯堿公司現場看到，電石渣正通過1．5千米的輸送管線送到附近的熱電廠。在那里，電石渣作為脫硫劑，成為熱電廠的“美餐”。

      太化氯堿公司現有年產8萬噸聚氯乙烯的生產能力，每年排放電石渣約11萬噸。堆積如山的電石渣使這一地區塵土飛揚，其處置也成了該企業的老大難問題。

      與太化氯堿近鄰的太原第一熱電廠是太原市的排放大戶，去年排放二氧化硫約6．88萬噸，占全市總排放量的38％。目前，該廠在6臺鍋爐中的2臺上安裝了煙氣脫硫裝置，雖然取得了良好的社會效益，但由于利用石灰石作為脫硫劑，每年消耗石灰石料約7．5萬噸，成本費用達338萬元，使發電成本增加8．3％。

      為解決雙方遇到的難題，他們采取專家建議，從去年10月開始進行了電石渣替代石灰石作為脫硫劑的一系列試驗。試驗證明，如果用電石渣作脫硫劑，脫硫效率可以達到95％以上，完全可以替代石灰石。而且在脫硫的同時，產品石膏純度可達到85％以上。

      據介紹，目前雙方的合作已由試驗升級為長期合作。剛剛建成不久的1．5千米電石渣輸送系統已全部投運，目前太原第一熱電廠每天可消化電石渣50噸左右。到2006年11＃、13＃2×300MW機組煙氣脫硫裝置投運，每天的電石渣使用量可以達到450噸，占目前太化氯堿電石渣產量的64％。太化氯堿公司沉積多年的百萬噸電石渣在未來幾年里將被消化吸收。電石渣的利用節約了熱電廠后續建設脫硫裝置石灰石制粉和制漿系統的一次性投資，初步估算節省1000萬元以上。同時每年減少石灰石的開采量24萬噸，并生產石膏26萬噸，保護了自然環境，實現了電石渣的資源化，走出了打破行業界限，在治理污染的過程中實現了雙贏的循環經濟模式。

    編后：都做有心人

    利用化工企業的電石渣對電廠的煙氣進行脫硫，太化氯堿和太原熱電廠完成了一個有意義的合作―――這是廠際間發展循環經濟的一個成功案例。

    我們曾經報道過很多起企業尋找循環經濟鏈的消息，但都是企業內部自己消化自己的廢物，成效雖然顯著，但尋找廢物出路所花費的人力財力可謂多矣。這次太化的做法給我們化工企業打開了一個新思路：化工之廢也許是其他行業之需。何不眼睛向外，看看其他行業，看看身邊的鄰居。

    化工企業堆積如山的電石渣是讓人頭疼了多年的問題，鄰近的電廠尋找低價脫硫劑降低成本的壓力也很大。在這二者中，需要有心人穿針引線，更需要科學實驗來找出不同企業間的契合點。在這里面，企業要做有心人――不放過與任何其他不相關企業的合作機會；專家和有關部門更要做有心人――幫助雙方解決實際困難制造更多的穿針引線機會，營造廠際合作的良好環境。