工業和信息化部發工業副產石膏綜合利用指導意見
發布時間: 2011-02-21 09:26 查看: 2048次
各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門，相關行業協會，中央企業：
為貫徹十七屆五中全會精神，落實節約資源和保護環境基本國策，加快發展循環經濟，提高工業副產石膏綜合利用水平，促進工業副產石膏綜合利用產業發展，提出如下指導意見:
一、充分認識工業副產石膏綜合利用的重要意義
工業副產石膏是指工業生產中因化學反應生成的以硫酸鈣為主要成分的副產品或廢渣，也稱化學石膏或工業廢石膏。主要包括脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、鈦石膏等，其中脫硫石膏和磷石膏的產生量約占全部工業副產石膏總量的85%。
2009年，我國工業副產石膏產生量約1.18億噸，綜合利用率僅為38%。其中，脫硫石膏約4300萬噸，綜合利用率約56%；磷石膏約5000萬噸，綜合利用率約20%；其他副產石膏約2500萬噸，綜合利用率約40%。目前工業副產石膏累積堆存量已超過3億噸，其中，脫硫石膏5000萬噸以上，磷石膏2億噸以上。工業副產石膏大量堆存，既占用土地，又浪費資源，含有的酸性及其他有害物質容易對周邊環境造成污染，已經成為制約我國燃煤機組煙氣脫硫和磷肥企業可持續發展的重要因素。
工業副產石膏經過適當處理，完全可以替代天然石膏。當前，工業副產石膏綜合利用主要有兩個途徑：一是用作水泥緩（調）凝劑，約占工業副產石膏綜合利用量的70%；二是生產石膏建材制品，包括紙面石膏板、石膏砌塊、石膏空心條板、干混砂漿、石膏磚等。
近年來，盡管我國工業副產石膏的利用途徑不斷拓寬、規模不斷擴大、技術水平不斷提高，但隨著工業副產石膏產生量的逐年增大，綜合利用仍存在一些問題。
一是區域之間不平衡。受地域資源稟賦和經濟發展水平影響，不同地區工業副產石膏產生、堆存及綜合利用情況差異較大。北京、河北、珠三角及長三角等地區脫硫石膏產生量小、綜合利用率高；而山西、內蒙古等燃煤電廠集中的地區脫硫石膏產生量大、綜合利用率較低。我國磷礦資源主要集中在云南、貴州、四川、湖北、安徽等地區，決定了我國磷肥工業布局及磷石膏的產生、堆存主要集中在這些地區。受運輸半徑影響，磷石膏綜合利用長期處于較低水平。使用量大的地區供不應求，而產生量集中的地區卻大量堆存。
二是工業副產石膏品質不穩定。盡管理論上工業副產石膏品質要高于天然石膏，但由于我國部分燃煤電廠除塵脫硫裝置運行效率不高，加之電煤的來源不固定，導致脫硫石膏品質不穩定；由于磷礦資源不同，導致磷石膏含有不同的雜質，品質差異較大。因此，石膏制品企業更愿意使用品質穩定的天然石膏。同時，由于當前我國天然石膏開采成本（包括資源成本和開采成本）較低，也不利于工業副產石膏替代天然石膏。
三是標準體系不完善。一方面缺乏用于生產不同建材的工業副產石膏標準，不利于工業副產石膏在不同建材領域的應用。另一方面缺乏工業副產石膏綜合利用產品相關標準，只能參照其他同類標準，市場認可度低，造成工業副產石膏難以被大規模利用。
四是缺乏共性關鍵技術。由于缺乏先進的在線質量控制技術、低成本預處理技術及大規模、高附加值利用關鍵共性技術，制約了工業副產石膏綜合利用產業發展。現有的一些成熟的先進適用技術，如副產石膏生產紙面石膏板、石膏磚、石膏砌塊、水泥緩凝劑技術等，在部分地區也沒有得到很好的推廣應用。
開展工業副產石膏綜合利用，是落實科學發展觀，轉變工業經濟發展方式，構建資源節約型和環境友好型工業體系的重要措施，也是解決工業副產石膏堆存造成的環境污染和安全隱患的治本之策，各級工業和信息化主管部門和相關企業必須充分認識工業副產石膏綜合利用的重要意義，大力推進工業副產石膏綜合利用工作。
二、指導思想和目標
（一）指導思想
深入貫徹落實科學發展觀，堅持節約資源和保護環境基本國策，以工業副產石膏大規模利用和高附加值利用為方向，以工業副產石膏資源綜合利用產業鏈上下游相關企業為實施主體，健全政策機制，提升技術水平，完善標準體系，提高資源綜合利用水平和效率，促進工業副產石膏綜合利用產業化發展。
（二）發展目標
到2015年底，磷石膏綜合利用率由2009年的20%提高到40%；脫硫石膏綜合利用率由2009年的56%提高到80%；攻克一批具有自主知識產權的重大關鍵共性技術；建成一批大規模、高附加值利用的產業化示范項目；形成較為完整的工業副產石膏綜合利用產品標準體系；引導工業副產石膏綜合利用企業向多途徑、大規模、高附加值綜合利用方向發展。
三、工業副產石膏綜合利用重點任務
（一）加快先進適用技術推廣應用
鼓勵大摻量利用工業副產石膏技術產業化，包括紙面石膏板、石膏基干混砂漿、石膏砌塊、石膏磚等。大力推進工業副產石膏用作水泥緩凝劑，鼓勵工業副產石膏產生企業對石膏進行預加工。支持改造現有水泥生產喂料系統，推進水泥生產直接利用原狀散料工業副產石膏。加快工業副產石膏生產膠凝材料產業化，包括粉刷石膏、膩子石膏、模具石膏和高強石膏粉等。加快磷石膏制硫酸銨技術推廣應用。
（二）大力推進先進產能建設
重點鼓勵符合以下條件的工業副產石膏綜合利用項目建設，包括：全部使用工業副產石膏作為原料，單線能力在3000萬平方米及以上的紙面石膏板生產線項目，單線能力在30萬平方米及以上的石膏砌塊生產線建設或者改造項目，單線能力在10萬噸及以上的粉刷石膏、粘接石膏等石膏干混建材生產線建設或者改造項目，單線生產能力在5萬噸及以上的高強石膏粉生產線建設項目，單線生產能力在100萬噸及以上的建筑石膏粉生產線建設項目；采用經濟適用的化學法處理磷石膏，生產其他產品（如硫酸聯產水泥、硫酸銨、硫酸鉀副產氯化銨等）的建設項目；采用磷石膏作為主要填充材料的井下采空區充填項目。
（三）加快推進集約經營模式
根據工業副產石膏分布和堆存情況，結合工業副產石膏綜合利用示范企業和基地建設試點工作，通過政策引導，培育一批工業副產石膏綜合利用骨干企業。鼓勵專業性的工業副產石膏綜合利用企業通過兼并重組等措施，形成工業副產石膏綜合利用集約化生產模式。促進建材生產企業與工業副產石膏產生企業合作，重點扶持消納工業副產石膏能力強、潛力大、見效快的項目，形成若干個在國際上具有市場競爭力的產品品牌和企業品牌。
（四）加強關鍵共性技術研發
研發脫硫石膏質量在線監測技術和低成本在線調整技術，改進、優化操作工藝，提高脫硫石膏品質的穩定性；加快利用余熱余壓對工業副產石膏進行烘干、煅燒的先進工藝及大型成套裝備的科技攻關；開發超高強α石膏粉、石膏晶須、預鑄式玻璃纖維增強石膏成型品、高檔模具石膏粉等高附加值產品生產技術及裝備；開發低能耗磷石膏制硫酸聯產水泥、制硫酸鉀副產氯化銨等技術；開發低成本、高性能、環保型磷石膏凈化技術；加快研發磷石膏轉化法生產硫酸鉀技術工藝；研發利用低品質磷石膏生產低成本高性能的礦井充填專用膠凝材料；開發利用工業副產石膏改良土壤的關鍵技術。
四、保障措施
（一）加強組織領導
各級工業和信息化主管部門要切實加強工業副產石膏綜合利用工作的組織領導，嚴格執行國家有關政策措施，加強部門間的協調、配合，落實好國家對工業副產石膏綜合利用的鼓勵和扶持政策。工業副產石膏集中地區的各級工業和信息化主管部門應在本行政區域經濟發展規劃的基礎上，編制工業副產石膏綜合利用專項規劃，或在有關規劃中對工業副產石膏綜合利用提出明確要求，并認真抓好落實，促進工業副產石膏綜合利用。
（二）健全標準體系
進一步完善工業副產石膏綜合利用標準體系，加快工業副產石膏綜合利用產品標準和應用標準制修訂工作。充分發揮行業協會、科研院所和專業標準化機構的作用，適時制修訂生產建材的脫硫石膏、磷石膏標準；加快工業副產石膏綜合利用相關產品標準、檢測標準、應用標準制修訂，推進建立工業副產石膏綜合利用產品檢測中心；會同建設主管部門研究制定工業副產石膏綜合利用建材產品施工標準或規范；強化標準實施，引導建筑行業提高使用工業副產石膏綜合利用產品比重。
（三）加強技術改造
把工業副產石膏綜合利用列為企業技術改造項目重點支持范圍，加大中央和地方財政資金對工業副產石膏綜合利用技術改造支持力度，提升工業副產石膏綜合利用技術水平。從源頭控制脫硫石膏的產生與排放，加強脫硫裝置運行的可靠性管理，強化脫硫系統優化調整，確保脫硫石膏品質的穩定性，為下游綜合利用提供保障。
（四）完善配套政策
工業副產石膏產生量集中地區應依法限制天然石膏的開采，提高天然石膏的開采成本和工業副產石膏的堆存處置成本。促進工業副產石膏產生企業與利用企業上下游之間的銜接，保障工業副產石膏利用企業的質量要求。在石膏資源短缺的地區，本著利于綜合利用的原則，控制好工業副產石膏價格。完善工業副產石膏用于水泥緩凝劑生產水泥的稅收優惠政策，引導企業將工業副產石膏用于水泥緩凝劑。積極制定引導、擴大工業副產石膏應用市場的鼓勵政策。有條件的地區應對工業副產石膏綜合利用產品使用單位給予適當補貼，引導人們利用和消費工業副產石膏綜合利用產品。
（五）建設示范基地
選擇工業副產石膏集中的區域建設工業副產石膏綜合利用示范基地，探索工業副產石膏綜合利用管理模式和有效途徑，支持一批工業副產石膏綜合利用重點工程項目。推進工業副產石膏綜合利用技術進步，提高工業副產石膏綜合利用產品附加值，擴大工業副產石膏綜合利用產品運輸半徑，解決工業副產石膏產生、堆存區域集中和綜合利用不平衡問題。引導石膏建材企業與工業副產石膏產生企業密切合作，培育一批工業副產石膏綜合利用規模化、集約化的龍頭企業。充分發揮基地的示范和輻射效應，帶動和促進工業副產石膏綜合利用。
二〇一一年二月二十一日
為貫徹十七屆五中全會精神，落實節約資源和保護環境基本國策，加快發展循環經濟，提高工業副產石膏綜合利用水平，促進工業副產石膏綜合利用產業發展，提出如下指導意見:
一、充分認識工業副產石膏綜合利用的重要意義
工業副產石膏是指工業生產中因化學反應生成的以硫酸鈣為主要成分的副產品或廢渣，也稱化學石膏或工業廢石膏。主要包括脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、鈦石膏等，其中脫硫石膏和磷石膏的產生量約占全部工業副產石膏總量的85%。
2009年，我國工業副產石膏產生量約1.18億噸，綜合利用率僅為38%。其中，脫硫石膏約4300萬噸，綜合利用率約56%；磷石膏約5000萬噸，綜合利用率約20%；其他副產石膏約2500萬噸，綜合利用率約40%。目前工業副產石膏累積堆存量已超過3億噸，其中，脫硫石膏5000萬噸以上，磷石膏2億噸以上。工業副產石膏大量堆存，既占用土地，又浪費資源，含有的酸性及其他有害物質容易對周邊環境造成污染，已經成為制約我國燃煤機組煙氣脫硫和磷肥企業可持續發展的重要因素。
工業副產石膏經過適當處理，完全可以替代天然石膏。當前，工業副產石膏綜合利用主要有兩個途徑：一是用作水泥緩（調）凝劑，約占工業副產石膏綜合利用量的70%；二是生產石膏建材制品，包括紙面石膏板、石膏砌塊、石膏空心條板、干混砂漿、石膏磚等。
近年來，盡管我國工業副產石膏的利用途徑不斷拓寬、規模不斷擴大、技術水平不斷提高，但隨著工業副產石膏產生量的逐年增大，綜合利用仍存在一些問題。
一是區域之間不平衡。受地域資源稟賦和經濟發展水平影響，不同地區工業副產石膏產生、堆存及綜合利用情況差異較大。北京、河北、珠三角及長三角等地區脫硫石膏產生量小、綜合利用率高；而山西、內蒙古等燃煤電廠集中的地區脫硫石膏產生量大、綜合利用率較低。我國磷礦資源主要集中在云南、貴州、四川、湖北、安徽等地區，決定了我國磷肥工業布局及磷石膏的產生、堆存主要集中在這些地區。受運輸半徑影響，磷石膏綜合利用長期處于較低水平。使用量大的地區供不應求，而產生量集中的地區卻大量堆存。
二是工業副產石膏品質不穩定。盡管理論上工業副產石膏品質要高于天然石膏，但由于我國部分燃煤電廠除塵脫硫裝置運行效率不高，加之電煤的來源不固定，導致脫硫石膏品質不穩定；由于磷礦資源不同，導致磷石膏含有不同的雜質，品質差異較大。因此，石膏制品企業更愿意使用品質穩定的天然石膏。同時，由于當前我國天然石膏開采成本（包括資源成本和開采成本）較低，也不利于工業副產石膏替代天然石膏。
三是標準體系不完善。一方面缺乏用于生產不同建材的工業副產石膏標準，不利于工業副產石膏在不同建材領域的應用。另一方面缺乏工業副產石膏綜合利用產品相關標準，只能參照其他同類標準，市場認可度低，造成工業副產石膏難以被大規模利用。
四是缺乏共性關鍵技術。由于缺乏先進的在線質量控制技術、低成本預處理技術及大規模、高附加值利用關鍵共性技術，制約了工業副產石膏綜合利用產業發展。現有的一些成熟的先進適用技術，如副產石膏生產紙面石膏板、石膏磚、石膏砌塊、水泥緩凝劑技術等，在部分地區也沒有得到很好的推廣應用。
開展工業副產石膏綜合利用，是落實科學發展觀，轉變工業經濟發展方式，構建資源節約型和環境友好型工業體系的重要措施，也是解決工業副產石膏堆存造成的環境污染和安全隱患的治本之策，各級工業和信息化主管部門和相關企業必須充分認識工業副產石膏綜合利用的重要意義，大力推進工業副產石膏綜合利用工作。
二、指導思想和目標
（一）指導思想
深入貫徹落實科學發展觀，堅持節約資源和保護環境基本國策，以工業副產石膏大規模利用和高附加值利用為方向，以工業副產石膏資源綜合利用產業鏈上下游相關企業為實施主體，健全政策機制，提升技術水平，完善標準體系，提高資源綜合利用水平和效率，促進工業副產石膏綜合利用產業化發展。
（二）發展目標
到2015年底，磷石膏綜合利用率由2009年的20%提高到40%；脫硫石膏綜合利用率由2009年的56%提高到80%；攻克一批具有自主知識產權的重大關鍵共性技術；建成一批大規模、高附加值利用的產業化示范項目；形成較為完整的工業副產石膏綜合利用產品標準體系；引導工業副產石膏綜合利用企業向多途徑、大規模、高附加值綜合利用方向發展。
三、工業副產石膏綜合利用重點任務
（一）加快先進適用技術推廣應用
鼓勵大摻量利用工業副產石膏技術產業化，包括紙面石膏板、石膏基干混砂漿、石膏砌塊、石膏磚等。大力推進工業副產石膏用作水泥緩凝劑，鼓勵工業副產石膏產生企業對石膏進行預加工。支持改造現有水泥生產喂料系統，推進水泥生產直接利用原狀散料工業副產石膏。加快工業副產石膏生產膠凝材料產業化，包括粉刷石膏、膩子石膏、模具石膏和高強石膏粉等。加快磷石膏制硫酸銨技術推廣應用。
（二）大力推進先進產能建設
重點鼓勵符合以下條件的工業副產石膏綜合利用項目建設，包括：全部使用工業副產石膏作為原料，單線能力在3000萬平方米及以上的紙面石膏板生產線項目，單線能力在30萬平方米及以上的石膏砌塊生產線建設或者改造項目，單線能力在10萬噸及以上的粉刷石膏、粘接石膏等石膏干混建材生產線建設或者改造項目，單線生產能力在5萬噸及以上的高強石膏粉生產線建設項目，單線生產能力在100萬噸及以上的建筑石膏粉生產線建設項目；采用經濟適用的化學法處理磷石膏，生產其他產品（如硫酸聯產水泥、硫酸銨、硫酸鉀副產氯化銨等）的建設項目；采用磷石膏作為主要填充材料的井下采空區充填項目。
（三）加快推進集約經營模式
根據工業副產石膏分布和堆存情況，結合工業副產石膏綜合利用示范企業和基地建設試點工作，通過政策引導，培育一批工業副產石膏綜合利用骨干企業。鼓勵專業性的工業副產石膏綜合利用企業通過兼并重組等措施，形成工業副產石膏綜合利用集約化生產模式。促進建材生產企業與工業副產石膏產生企業合作，重點扶持消納工業副產石膏能力強、潛力大、見效快的項目，形成若干個在國際上具有市場競爭力的產品品牌和企業品牌。
（四）加強關鍵共性技術研發
研發脫硫石膏質量在線監測技術和低成本在線調整技術，改進、優化操作工藝，提高脫硫石膏品質的穩定性；加快利用余熱余壓對工業副產石膏進行烘干、煅燒的先進工藝及大型成套裝備的科技攻關；開發超高強α石膏粉、石膏晶須、預鑄式玻璃纖維增強石膏成型品、高檔模具石膏粉等高附加值產品生產技術及裝備；開發低能耗磷石膏制硫酸聯產水泥、制硫酸鉀副產氯化銨等技術；開發低成本、高性能、環保型磷石膏凈化技術；加快研發磷石膏轉化法生產硫酸鉀技術工藝；研發利用低品質磷石膏生產低成本高性能的礦井充填專用膠凝材料；開發利用工業副產石膏改良土壤的關鍵技術。
四、保障措施
（一）加強組織領導
各級工業和信息化主管部門要切實加強工業副產石膏綜合利用工作的組織領導，嚴格執行國家有關政策措施，加強部門間的協調、配合，落實好國家對工業副產石膏綜合利用的鼓勵和扶持政策。工業副產石膏集中地區的各級工業和信息化主管部門應在本行政區域經濟發展規劃的基礎上，編制工業副產石膏綜合利用專項規劃，或在有關規劃中對工業副產石膏綜合利用提出明確要求，并認真抓好落實，促進工業副產石膏綜合利用。
（二）健全標準體系
進一步完善工業副產石膏綜合利用標準體系，加快工業副產石膏綜合利用產品標準和應用標準制修訂工作。充分發揮行業協會、科研院所和專業標準化機構的作用，適時制修訂生產建材的脫硫石膏、磷石膏標準；加快工業副產石膏綜合利用相關產品標準、檢測標準、應用標準制修訂，推進建立工業副產石膏綜合利用產品檢測中心；會同建設主管部門研究制定工業副產石膏綜合利用建材產品施工標準或規范；強化標準實施，引導建筑行業提高使用工業副產石膏綜合利用產品比重。
（三）加強技術改造
把工業副產石膏綜合利用列為企業技術改造項目重點支持范圍，加大中央和地方財政資金對工業副產石膏綜合利用技術改造支持力度，提升工業副產石膏綜合利用技術水平。從源頭控制脫硫石膏的產生與排放，加強脫硫裝置運行的可靠性管理，強化脫硫系統優化調整，確保脫硫石膏品質的穩定性，為下游綜合利用提供保障。
（四）完善配套政策
工業副產石膏產生量集中地區應依法限制天然石膏的開采，提高天然石膏的開采成本和工業副產石膏的堆存處置成本。促進工業副產石膏產生企業與利用企業上下游之間的銜接，保障工業副產石膏利用企業的質量要求。在石膏資源短缺的地區，本著利于綜合利用的原則，控制好工業副產石膏價格。完善工業副產石膏用于水泥緩凝劑生產水泥的稅收優惠政策，引導企業將工業副產石膏用于水泥緩凝劑。積極制定引導、擴大工業副產石膏應用市場的鼓勵政策。有條件的地區應對工業副產石膏綜合利用產品使用單位給予適當補貼，引導人們利用和消費工業副產石膏綜合利用產品。
（五）建設示范基地
選擇工業副產石膏集中的區域建設工業副產石膏綜合利用示范基地，探索工業副產石膏綜合利用管理模式和有效途徑，支持一批工業副產石膏綜合利用重點工程項目。推進工業副產石膏綜合利用技術進步，提高工業副產石膏綜合利用產品附加值，擴大工業副產石膏綜合利用產品運輸半徑，解決工業副產石膏產生、堆存區域集中和綜合利用不平衡問題。引導石膏建材企業與工業副產石膏產生企業密切合作，培育一批工業副產石膏綜合利用規模化、集約化的龍頭企業。充分發揮基地的示范和輻射效應，帶動和促進工業副產石膏綜合利用。
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