粉煤灰是燃煤過程中產生的一種固體廢棄物。大量研究和工程實踐證明，摻入一定數量和質量的粉煤灰作為礦物摻合料或輔助膠凝材料，可以達到改善混凝土性能、節(jié)約水泥用量、提高混凝土構件質量和工程質量，降低生產成本和工程造價的目的，具有顯著的技術效益、經濟效益和社會效益。然而，相對于硅灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉等活性礦物摻合料而言，粉煤灰的火山灰活性偏低，摻入后會導致混凝土早期凝結和硬化速率較慢，早期強度偏低，無法按時拆模、加載，難以滿足施工要求。即使是優(yōu)質的Ⅰ級粉煤灰，在中、高強度混凝土中的摻量也大多為20％～30％。因此，提高粉煤灰的火山灰活性一直是工程界關注的熱點問題，也是困擾粉煤灰在混凝土中應用的一大難題。粉煤灰用作混凝土組分的另一大難題是其均質性。粉煤灰的形成受很多因素的影響，不同粉煤灰的組成和性質差異很大，離散性不可避免。由于燃煤的種類和產地、鍋爐燃燒條件以及粉煤灰的收集工藝、存儲方式的差異，不僅不同發(fā)電廠的粉煤灰不同，即使是同一發(fā)電廠、不同批次的粉煤灰也不盡相同。其突出表現是不同粉煤灰的需水量比波動較大且難以控制，使其減水效應受到質疑，從而影響粉煤灰在混凝土中的應用效果。
　　針對現階段粉煤灰在混凝土中應用存在的上述問題，本文采用物理、化學和復合激發(fā)技術手段，對Ⅰ級粉煤灰、原狀粉煤灰和等外粉煤灰三種不同類型的粉煤灰進行了活性激發(fā)研究，取得了預期成果。主要研究成果如下:
　　(1)對Ⅰ級粉煤灰的活性激發(fā)研究:采用化學激發(fā)手段，提高Ⅰ級粉煤灰的早期火山灰活性，同時降低需水量比。首先，對堿類、無機鹽類和有機物三類激發(fā)劑進行篩選，并考慮各類激發(fā)劑的相容關系，從不同種類的激發(fā)劑中優(yōu)選出一種;其次，通過三種激發(fā)劑的正交試驗，驗證它們的復合效應;最后，根據試驗結果并考慮經濟性，確定復合激發(fā)劑的復配比例，得到FJ復合激發(fā)劑。
　　(2)對原狀粉煤灰的活性激發(fā)研究:采用物理、化學復合激發(fā)技術，得到高品質的粉煤灰基復合礦物摻合料。首先，對原狀粉煤灰進行機械活化，研究不同粉磨時間對粉煤灰的細度、需水量比、顆粒級配等性質的影響;其次，將原狀粉煤灰與原狀礦渣按一定比例進行復配，對粉煤灰活性進行物理和化學激發(fā)，研究、制定粉煤灰-礦渣混合粉磨工藝;最后，在粉煤灰-礦渣復合摻合料中加入FJ復合激發(fā)劑，進一步進行化學激發(fā)，最終得到早期火山灰活性高、需水量比低的新型粉煤灰基復合礦物摻合料。
　　(3)等外粉煤灰的活性激發(fā)研究:采用物理、化學復合激發(fā)技術，提高等外粉煤灰的細度，同時降低其需水量比，達到Ⅰ級粉煤灰的質量標準。首先，對等外灰進行機械粉磨，研究不同粉磨時間對粉煤灰細度、需水量比、不同齡期火山灰活性指數和顆粒形貌的影響;其次，在粉磨過程中加入10種不同類型的添加劑，研究它們的助磨效果以及對等外粉煤灰活性的激發(fā)效果，最終確定等外粉煤灰的活性激發(fā)方案。
     關鍵詞：粉煤灰  活性激發(fā)  需水量比  減水效應