在水泥生產(chǎn)過(guò)程中最大程度利用人類社會(huì)活動(dòng)中排出的工業(yè)廢渣（如粉煤灰、礦渣、赤泥、尾礦等），制備高性能水泥制品，越來(lái)越引發(fā)關(guān)注。但已有相關(guān)研究和實(shí)踐證明:水泥生產(chǎn)過(guò)程中，摻加工業(yè)廢渣尤其是工業(yè)廢渣摻量較大時(shí)，會(huì)帶來(lái)如早期強(qiáng)度較低、對(duì)養(yǎng)護(hù)環(huán)境敏感、抗凍性下降、自收縮較大、碳化速度加快等負(fù)面影響。這些實(shí)際問(wèn)題迫使研究人員加深對(duì)水泥-工業(yè)廢渣體系的水化過(guò)程及機(jī)理、水化產(chǎn)物的數(shù)量、組成及類別的系統(tǒng)研究，消除工業(yè)廢渣對(duì)水泥基材料性能的負(fù)效應(yīng)，揚(yáng)長(zhǎng)避短、合理應(yīng)用工業(yè)廢渣。
　　 本文重點(diǎn)研究了粉煤灰-水泥這一膠凝體系，詳細(xì)探討了粉煤灰摻量、水膠比、養(yǎng)護(hù)溫度和化學(xué)激發(fā)對(duì)其力學(xué)性質(zhì)、水化產(chǎn)物非蒸發(fā)水含量及粉煤灰反應(yīng)程度的影響。結(jié)果顯示:
　　 (1)粉煤灰摻量是影響粉煤灰-水泥體系膠凝活性的主要因素，粉煤灰摻量越大，粉煤灰-水泥抗壓強(qiáng)度越小，非蒸發(fā)水含量越少，粉煤灰反應(yīng)程度越低。
　　 (2)水膠比明顯影響粉煤灰-水泥的抗壓強(qiáng)度大小，最佳水膠比為0.4.
　　 (3)提高養(yǎng)護(hù)溫度有利于增大膠砂抗壓強(qiáng)度，提高凈漿非蒸發(fā)水含量及粉煤灰反應(yīng)程度。
　　 (4)氫氧化鈉和硫酸鈉的復(fù)合激發(fā)效果最好，40％粉煤灰摻量的膠砂1d，3d，7d抗壓強(qiáng)度最高分別可達(dá)到12.57MPa，16.48 MPa，22.96 MPa（氫氧化鈉和硫酸鈉摻量為1％）。80％粉煤灰摻量的膠砂1d，3d，7d抗壓強(qiáng)度最高分別可達(dá)到4.86MPa，8.2 MPa，10.87 MPa（氫氧化鈉和硫酸鈉摻量為1％）。

    關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)  粉煤灰  抗壓強(qiáng)度  反應(yīng)程度