隨著經濟的不斷發展，我國粉煤灰的排放量與日俱增，對環境影響嚴重，且高附加值利用嚴重不足。粉煤灰中含有鋁、硅、鈦等元素，可作為生產鋁硅鈦合金的原料，但粉煤灰中的鐵元素會降低合金性能，需要對其進行活化脫雜。本文研究了粉煤灰的活化工藝和脫雜工藝，得到了基本符合電解要求的硅鈦氧化鋁。主要研究內容及結論如下:
　　 以淮南田家庵電廠粉煤灰為研究對象，利用化學分析、SEM、XRD等手段研究了粉煤灰的理化性質、礦物組成和微觀形貌。結果表明，粉煤灰以玻璃相物質為主，結晶物質以石英、莫來石為主，并含有少量的硅線石等，鐵主要以赤鐵礦的形式存在。顆粒形貌主要為玻璃微珠、碳粒等。
　　 采用機械粉磨法對粉煤灰進行物理活化，與NaOH溶液反應進行化學活化以提高粉煤灰的鋁硅比。經物理活化后，粉煤灰顆粒粒徑減小，比表面積增加，玻璃相包裹層破裂。研究了化學活化工藝條件對提高粉煤灰鋁硅比的影響，在NaOH濃度為25％、體積為140mL，反應溫度為90℃、反應時間為2.5h的條件下，鋁硅比最高為1.49，活化效果最好。經過物理化學活化，粉煤灰中玻璃相的含量極少。從微觀形貌可以看出:表面光滑的玻璃相層已基本被腐蝕掉了，露出了被玻璃相包裹的其它礦物相。
　　 采用混酸（硫酸與草酸）對粉煤灰進行脫雜研究。研究了工藝條件對提高粉煤灰脫鐵率的影響，在草酸濃度分別為65g/L、硫酸濃度為0.50mol/L、混酸溶液體積分別為120mL、浸取溫度為80℃、浸取時間為3h的實驗條件下，脫鐵率最高為69.57％。經過物理活化和脫鐵的粉煤灰其礦物組成和微觀形貌變化不大，其中被玻璃相包裹的雜質仍舊無法脫除，需要進一步活化。而經過復合活化的粉煤灰的脫鐵率比經物理活化后的提高了9.74％，可達到79.71％。以活化脫雜的粉煤灰配入適量的Al2O3和TiO2為原料，經電解驗證試驗證明，脫雜復配后的硅鈦氧化鋁可以作為生產鋁硅鈦合金的原料。

     關鍵詞：粉煤灰  硅鈦氧化鋁  活化工藝  脫雜工藝