粉煤灰作為火力發電廠燃煤鍋爐排放的一種工業廢渣,在建材建工領域已經得到廣泛的應用。目前,粉煤灰企業在加工粉煤灰產品過程中面臨兩個主要問題:一是粉煤灰的早期活性偏低,不利于現澆混凝土快速施工要求,使其在混凝土中的摻量受限;二是粉煤灰需水量比偏高且難以控制。針對上述問題,本文采用物理和化學復合激發技術,研制了一種以粉煤灰為主體,復配原狀高爐礦渣和活性激發劑的粉煤灰基復合礦物摻合料。該復合摻合料具有低需水量比、高活性指數、制備工藝簡單、生產成本較低等特點,作為高品質混凝土礦物摻和料,在混凝土中不僅摻量大,同時減水、增強、提高耐久性效果顯著。本文的研究成果對于粉煤灰加工企業提升產品質量,提高粉煤灰在混凝土中的利用率和應用范圍,簡化商品混凝土的生產工藝,降低混凝土生產成本,保護環境具有顯著技術、經濟和社會效益。論文的主要工作和研究成果如下:
　　 (1)將原狀粉煤灰與原狀礦渣按一定比例復配,采用機械活化手段,對粉煤灰的活性進行了物理激發。研究了二者的復配比例和粉磨細度。以Andreasen顆粒緊密堆積理論為基礎,對比不同細度的粉煤灰和粉煤灰-礦渣復合礦物摻合料粉體顆粒級配,研究了顆粒級配對粉煤灰基復合礦物摻合料性能的影響。
　　 (2)通過測定膠砂的火山灰活性指數,研究了不同種類激發劑單摻、復摻時對粉煤灰活性的激發效果。研究表明,兩種以上激發劑復摻的效果優于單摻的效果。單摻石灰類、硫酸鹽類、強堿弱酸鹽類激發劑的研究發現,石灰類激發劑對膠砂早期強度提高最明顯;復摻方式以石灰類-硫酸鹽類-M劑三摻的效果最優。
　　 (3)采用電子探針、X射線衍射和掃描電鏡等微觀測試技術,分析了粉煤灰基復合礦物摻合料及其水化產物的化學組成、礦物組成和顆粒形貌,研究了粉煤灰基復合摻合料體系各組分協同作用機理,為粉煤灰基復合礦物摻合料的制備提供了理論依據。
　　 (4)在實驗室條件下,對粉煤灰基復合礦物摻合料的制備工藝及工藝參數進行研究,提出適合實際生產的工藝流程及關鍵技術參數。
　　 (5)通過一種配比的粉煤灰基復合礦物摻合料在混凝土中的應用,對粉煤灰基復合礦物摻合料對混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能的影響進行了研究,為粉煤灰基復合礦物摻合料產品在混凝土中的推廣應用提供依據。

      

     關鍵詞：粉煤灰  復合礦物摻合料  制備工藝  早期活性激發