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蒸壓粉煤灰磚（DB21/T 1836－2010）

發(fā)布時間: 2010-12-03 17:49 查看: 2717次

DB21

遼寧省地方標準

DB21/T 1836－2010

蒸壓粉煤灰磚

Autoclaved fly ash brick

2010-11-03發(fā)布 2010-12-03實施

遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB21/T 1836－2010

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范圍…………………………………………………………………………………………………………1

2 規(guī)范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 術(shù)語和定義…………………………………………………………………………………………………1

4 分類…………………………………………………………………………………………………………2

5 原材料………………………………………………………………………………………………………2

6 技術(shù)要求……………………………………………………………………………………………………3

7 試驗方法……………………………………………………………………………………………………4

8 檢驗規(guī)則……………………………………………………………………………………………………6

9 產(chǎn)品合格證、堆放和運輸…………………………………………………………………………………7

附錄A（規(guī)范性附錄）電石渣技術(shù)要求 …………………………………………………………………8

附錄B（規(guī)范性附錄）多孔磚抗壓強度試驗方法…………………………………………………………9

附錄C（規(guī)范性附錄）干燥收縮率試驗方法……………………………………………………………10

附錄D（規(guī)范性附錄）抗凍性能試驗方法………………………………………………………………13

DB21/T 1836－2010

前言

本標準編依據(jù)GB/T1.1-2009給的規(guī)則編寫的。

本標準參照行業(yè)標準《粉煤灰磚》JC239，本標準主要特點：

——賦予蒸壓粉煤灰磚新的定義；

——提出了折壓比限值；

——磚產(chǎn)品代號：蒸壓粉煤灰實心磚AFSB，蒸壓粉煤灰多孔磚AFPB；

——取消了強度等級為MU30.0磚；提出了變異系數(shù)和標準值的要求；

——提高了抗凍指標；

——提高了碳化系數(shù)；

——增加了軟化系數(shù)；

——將抗凍試驗后的凍后強度評定指標抗壓強度最低限值改為強度損失率最大限值；

——增加了繪制磚干燥收縮曲線的要求。

附錄A、B、C、D等均為規(guī)范性附錄。

本標準由遼寧省墻體材料改革辦公室提出，由中國建筑東北設(shè)計研究院有限公司負責(zé)技術(shù)歸口并負責(zé)具體內(nèi)容的解釋。

本標準負責(zé)起草單位：中國建筑東北設(shè)計研究院、沈陽建筑大學(xué)。

本標準參加起草單位：遼寧省墻體材料改革辦公室、遼寧省建設(shè)科學(xué)研究院、營口市墻體材料革新與建筑節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室、遼陽市墻體材料改革辦公室、遼陽市建委工程圖審查辦公室、營口沿海建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司、遼陽意邦新型建材有限公司、遼寧華鎂新型建筑材料有限公司、營口市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、大連泰山熱電有限公司宏泰建筑材料分公司

本標準主要起草人：高連玉趙成文李慶繁王世明郭曉巖

陳翠紅梁玉君劉斌劉甦姜麗娟

姜凱王彪馬桂臻宋波王鑫

崔桐嘉曲馗陳建偉劉智弘王洪波

楊慶良朱釩畢可偉王峰

DB21/T 1836－2010

蒸壓粉煤灰磚

1 范圍

本標準規(guī)定了蒸壓粉煤灰磚的術(shù)語和定義、分類、原材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品合格證、堆放和運輸?shù)取?

本標準適用于以粉煤灰、石灰（電石渣）或水泥等為主要原料，摻加適量石膏、外加劑和含硅集料，經(jīng)坯料制備、加壓排氣壓制成型、高壓飽和蒸汽養(yǎng)護而成的硅酸鹽磚。

本標準規(guī)定的蒸壓粉煤灰實心磚適用于遼寧省工業(yè)與民用建筑的承重墻體和基礎(chǔ)，蒸壓粉煤灰多孔磚適用于自承重墻。

本標準規(guī)定的蒸壓粉煤磚不得用于長期受熱（200℃以上）、受急冷急熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB 175 通用硅酸鹽水泥

GB/T 2542 砌墻磚試驗方法

GB/T 4111 混凝土小型空心砌塊試驗方法

GB/T 5483 石膏和硬石膏

GB 6566 建筑材料放射性核素限量

GB 8076 混凝土外加劑

GB/T 14684 建筑用砂

GB/T 16753 硅酸鹽建筑制品術(shù)語

GB/T 18968 墻體材料名詞術(shù)語

JC/T 409 硅酸鹽建筑制品用粉煤灰

JC/T 466 砌墻磚檢驗規(guī)則

JC/T 621 硅酸鹽建筑制品用生石灰

JGJ 63 混凝土用水標準

CECS256:2009 蒸壓粉煤灰磚建筑技術(shù)規(guī)范

3 術(shù)語和定義

GB/T 18968和GB/T 16753界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1 蒸壓粉煤灰磚 autoclaved fly ash brick

以粉煤灰、石灰（電石渣）或水泥等為主要原料，摻加適量石膏、外加劑和含硅集料，經(jīng)坯料制備、加壓排氣壓制成型、高壓飽和蒸汽養(yǎng)護而成的硅酸鹽磚。且為蒸壓粉煤灰實心磚和蒸壓粉煤灰多

DB21/T 1836－2010

孔磚的統(tǒng)稱。

3.2 蒸壓粉煤灰實心磚 autoclaved fly ash solid brick

無孔洞的蒸壓粉煤灰硅酸鹽磚。

3.3 蒸壓粉煤灰多孔磚 autoclaved fly ash perforated brick

孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多的蒸壓粉煤灰硅酸鹽半盲孔磚。

3.4 半盲孔磚 half blind hole brick

鋪漿面孔徑不小于22.5mm，深度不大于85mm；座漿面孔徑不大于10mm，且與鋪漿面孔洞貫通的磚。

3.2 折壓比 ratio of bending-compressve strength

塊材抗折強度試驗平均值與相應(yīng)強度等級公稱值的比值。

4 分類

4.1 類別

按磚有、無孔洞分為兩類：實心磚和多孔磚。

4.2 規(guī)格

4.2.1 磚的外形為直角六面體。

4.2.2 磚的公稱尺寸

4.2.2.1 實心磚為240mm×115mm×53mm。其它規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。

4.2.2.2 多孔磚為240mm×115mm×90mm。其它規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。

4.3 等級

4.3.1 實心磚根據(jù)抗壓強度和折壓比分為：MU25、MU20、MU15三個強度等級。

4.3.2 多孔磚根據(jù)抗壓強度分為： MU10、MU7.5二個強度等級。

4.4 標記

4.4.1 實心磚按產(chǎn)品代號 (AFSB)、強度等級和地方標準編號順序進行標記。

示例：

強度級別為MU15，質(zhì)量合格的蒸壓粉煤灰實心磚，其標記為： AFSB-15-××××

4.4.2 多孔磚按產(chǎn)品代號 (AFPB)、強度等級和地方標準編號順序進行標記。

示例：

強度級別為MU10，質(zhì)量合格的蒸壓粉煤灰多孔磚，其標記為： AFPB-10-××××

5. 原材料

5.1 粉煤灰應(yīng)符合JC/T 409的規(guī)定。

5.2 石灰應(yīng)符合JC/T 621的規(guī)定。

5.3 水泥應(yīng)采用符合GB 175的規(guī)定。

DB21/T 1836－2010

5.4 天然砂和人工砂等集料應(yīng)符合GB/T 14684的規(guī)定。

5.5 石膏應(yīng)符合GB/T 5483的規(guī)定。

5.6 外加劑應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定。

5.7 拌合用水應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。

5.8 電石渣應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

6 技術(shù)要求

6.1 尺寸允許偏差

尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 尺寸允許偏差

項目名稱	合格品
長度 /mm	±1.5
寬度 /mm	±1.5
高度 /mm	﹣1.0 ﹢2.0

6.2 外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表 2 外觀質(zhì)量

項目名稱		合格品
缺棱掉角	個數(shù) /個 ≤	1
	三個方向投影尺寸 /mm ≤	10
裂縫長度 /mm ≤ a.大面上寬度方向及其延伸到條面的長度 b.大面上長度方向及其延伸到頂面上的長度或條、頂面水平裂紋的長度		30 50
層裂		不允許

6.3 強度等級

6.3.1 實心磚強度等級應(yīng)符合表3的要求。

表 3 實心磚強度等級

強度等級	抗壓強度平均值f_cm≥/MPa	變異系數(shù)C_ν≤0.21	變異系數(shù)C_ν＞0.21	折壓比 ≥
強度等級	抗壓強度平均值f_cm≥/MPa	抗壓強度標準值f_ck≥/MPa	單塊抗壓強度最小值f_cmin≥/MPa	折壓比 ≥
25	25.0	18.0	20.0	0.18
20	20.0	14.0	16.0	0.20
15	15.0	10.0	12.0	0.25

6.3.2 多孔磚強度等級應(yīng)符合表4的要求。

DB21/T 1836－2010

表4 多孔磚強度等級

強度等級	抗壓強度f_c/MPa
強度等級	平均值f_cm≥	單塊最小值f_cm_in≥
MU10	10.0	8.0
MU7.5	7.5	6.0

6.4 吸水率

最大質(zhì)量吸水率應(yīng)不大于20%。

6.5 干燥收縮率

干燥收縮率應(yīng)不大于0.05%。

6.6 抗凍性

抗凍性5塊試樣平均值應(yīng)符合表5的要求。

表5 抗凍性

使用條件	抗凍指標	強度損失率%	質(zhì)量損失率%
遼寧地區(qū)	F50	≤20	≤2.0
注：F50指凍融循環(huán)50次。

6.7 碳化系數(shù)

碳化系數(shù)應(yīng)不小于0.85。

6.8 軟化系數(shù)

軟化系數(shù)應(yīng)不小于0.85。

6.9 放射性

放射性核素限量應(yīng)符合GB 6566的要求。

7 試驗方法

7.1 尺寸偏差

試驗樣品數(shù)為20塊，其方法按GB/T 2542的規(guī)定進行。其中每一尺寸測量不足0.5mm按0.5mm計，每一方向尺寸以兩個測量值的算術(shù)平均值表示。

7.2 外觀質(zhì)量

檢驗按GB/T 2542的規(guī)定的方法進行。

7.3 強度等級

7.3.1 實心磚

DB21/T 1836－2010

7.3.1.1 抗壓強度試驗

按GB/T 2542規(guī)定的方法進行。其試樣數(shù)量為10塊，加荷速度為（5±0.5）kN/s。試驗后按式（1）、式（2）分別計算出強度標準差、變異系數(shù)。

………………………………………………（1）

…………………………………………………（2）

式中：

—— 10塊試樣的抗壓強度標準偏差，單位為兆帕（MPa），精確至0.01MPa；

f_cm—— 10塊試樣的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa），精確至0.01MPa；

f_i—— 單塊試樣抗壓強度測定值，單位為兆帕（MPa），精確至0.01MPa；

—— 強度變異系數(shù)，精確至0.01。

7.3.1.2 抗折強度試驗

按GB/T 2542規(guī)定的方法進行。其試樣數(shù)量為5塊。試驗后計算抗折強度平均值f_tm，并應(yīng)按式（3）計算折壓比。

= ………………………………………………（3）

試中：

——折壓比，精確至0.01；

f_tm——5塊試樣抗折強度平均值，單位為兆帕（MPa），精確至0.01MPa；

f——相應(yīng)強度等級的公稱值，單位為兆帕（MPa）。

7.3.1.3 計算結(jié)果與評定

7.3.1.3.1 平均值——標準值方法評定

變異系數(shù)≤0.21時，按表3中抗壓強度平均值f_cm、強度標準值f_ck和折壓比，評定實心磚的強度等級。

樣本量n=10時的強度標準值按式(4)計算。

……………………………………………（4）

式中：

f_ck——強度標準值，單位為兆帕（MPa），精確至0.1MPa。

7.3.1.3.2 平均值——最小值方法評定

變異系數(shù)>0.21時，按表3中抗壓強度平均值f_cm、單塊抗壓強度最小值f_{c m}_in和折壓比，評定實心磚的強度等級。

7.3.2 多孔磚

試樣數(shù)量為5塊，抗壓強度按附錄B規(guī)定的方法進行。

7.4 吸水率

吸水率試驗按GB/T 4111規(guī)定的方法進行。

DB21/T 1836－2010

7.5 干燥收縮率

干燥收縮率試驗按附錄C規(guī)定的方法進行。

7.6 抗凍性

抗凍性按附錄D規(guī)定的方法進行。

7.7 碳化系數(shù)、軟化系數(shù)

碳化系數(shù)、軟化系數(shù)試驗按GB/T 4111規(guī)定的方法進行。

7.8 放射性

放射性試驗按GB 6566規(guī)定的方法進行。

8 檢驗規(guī)則

8.1 檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.1 出廠檢驗

產(chǎn)品出廠，應(yīng)進行出廠檢驗。出廠檢驗的項目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級、吸水率。

8.1.2 型式檢驗

型式檢驗項目為本標準技術(shù)要求的全部項目。有下列之一情況者，應(yīng)進行型式檢驗。

a 新產(chǎn)品的投產(chǎn)鑒定；

b 正常生產(chǎn)后，原材料、配比及生產(chǎn)工藝改變；

c 正常生產(chǎn)時，半年至少進行一次（放射性檢驗每年進行一次）；

d 產(chǎn)品停產(chǎn)三個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

e 出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗有較大差異時；

f 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

8.2 組批規(guī)則

檢驗批的構(gòu)成原則和批量大小按JC/T466規(guī)定，以同一品種原材料及配比制成、同一工藝生產(chǎn)的相同外觀質(zhì)量和強度等級的10萬塊蒸壓粉煤灰磚為一批，不足10萬塊的按一批計。

8.3 抽樣規(guī)則

8.3.1 外觀質(zhì)量檢驗的試樣應(yīng)用隨機抽取法，從每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取，

8.3.2 其它檢驗項目的樣品用隨機抽取法從外觀質(zhì)量合格的樣品中抽取。

8.3.3 抽樣數(shù)量按表6進行。

8.4 判定規(guī)則

8.4.1 尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，否則，判不合格。

8.4.2 外觀質(zhì)量采用二次抽樣方案。首先抽取第一樣本（n₁= 50），根據(jù)表2規(guī)定的質(zhì)量指標，檢查

出其中不合格品數(shù)d₁，按下列規(guī)則判定：

d₁≤ 5時，外觀質(zhì)量合格；

DB21/T 1836－2010

d₁≥9時，外觀質(zhì)量不合格；

d_l＞5且d₁＜9時，需對第二樣本（n₂= 50）進行檢驗，檢查出不合格品數(shù)d₂，按下列規(guī)則判定:

（d₁+d₂）≤12 時，外觀質(zhì)量合格

（d_l+d₂）≥13 時，外觀質(zhì)量不合格。

表6 抽樣數(shù)量

序號	檢驗項目	實心磚抽樣數(shù)量/塊	多孔磚抽樣數(shù)量/塊
1	外觀質(zhì)量	100（n₁ = n₂ = 50）	100（n₁ = n₂ = 50）
2	尺寸偏差	20	20
3	強度等級	15	10
4	吸水率	3	3
5	干燥收縮率	3	3
6	抗凍性	10	10
7	碳化系數(shù)	12	12
8	軟化系數(shù)	3	3
9	放射性	3	3

8.4.3 各項目檢驗結(jié)果均符合第6章各項技術(shù)要求的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為相應(yīng)強度等級合格。

8.4.4 原材料與產(chǎn)品中的放射性超過GB 6566規(guī)定時，應(yīng)停止生產(chǎn)和銷售。

9 產(chǎn)品合格證、堆放和運輸

9.1 蒸壓粉煤灰磚出廠時，宜包裝，并應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告、干燥收縮曲線和時效范圍內(nèi)型式檢驗報告。合格證內(nèi)容包括：

a 廠名和商標；

b 批量編號和磚的數(shù)量（塊）；

c 產(chǎn)品標記和檢驗結(jié)果；

d 產(chǎn)品質(zhì)量合格證書編號；

e 生產(chǎn)日期；

f 檢驗部門和檢驗人員簽章。

9.2 蒸壓粉煤灰磚應(yīng)按規(guī)格、等級分批分別堆放，不得混堆。

9.3 蒸壓粉煤灰磚在堆放、運輸時，應(yīng)采取防雨、水措施；

9.4 蒸壓粉煤灰磚裝卸時，嚴禁碰撞、扔摔，應(yīng)輕碼輕放，禁止翻斗車傾卸；

9.5 蒸壓粉煤灰磚應(yīng)存放10d以后出廠。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

電石渣技術(shù)要求

A.1 電石渣質(zhì)量應(yīng)符合表A.1的要求：

表A.1 電石渣的技術(shù)要求

化學(xué)成分/%

0.2mm孔篩篩余

88μm孔篩篩余

其他

A-CaO

MgO

>50

<30

不含乙炔殘留

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附錄B

(規(guī)范性附錄)

多孔磚抗壓強度試驗方法

B.1 儀器設(shè)備

B.1.1 材料試驗機

試驗機示值相對誤差不大于±1%，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的20%～80%之間。

B.1.2 水平尺

規(guī)格為250mm～300mm。

B.1.3 鋼直尺

分度值為1mm

B.2 試件數(shù)量和要求

試驗樣品數(shù)為5塊，以單塊整磚沿豎孔方向加壓。

B.3 試驗步驟

B.3.1 測量每個試件受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。

B.3.2 將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊和振動。加荷速度以4kN/s為宜，直至試件破壞為止，紀錄最大破壞荷載P。

B.4 結(jié)果計算與評定

B.4.1 每塊試件的抗壓強度按式（B.1）計算，精確至0.01MPa。

……………………………………………………（B.1）

式中：

f_c—— 抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

P——最大破壞載荷，單位為牛頓（N）；

L——受壓面的長度，單位為毫米（mm）；

B——受壓面的寬度，單位為毫米（mm）。

B.4.2 試驗結(jié)果以試件的抗壓強度算術(shù)平均值和單塊最小值表示，精確至0.1 MPa。

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附錄C

(規(guī)范性附錄)

干燥收縮率實驗方法

C.1 儀器設(shè)備

按GB/T 2542的14.1的規(guī)定執(zhí)行。

C.2 試件

C.2.1 試件數(shù)量一組3塊。

C.2.2 試件處理

C.2.2.1 在試件的兩個頂面中心，各鉆一個直徑6mm～10mm，深度13mm孔洞。

C.2.2.1 將試件浸水4h～6h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其它粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭，收縮頭中心線應(yīng)與試件中心線重合，試件頂面必須平整。2h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。

C.3 實驗步驟

C.3.1 將試件放置1d后，浸入水溫為（20±2）℃恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件20mm，保持4d。

C.3.2 將試件從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈，立即稱取試件的質(zhì)量（）。

C.3.3 用標準桿調(diào)整儀表原點（一般取5.00mm），然后按標明的測試方向立即測定試件的初始長度（），記下初始百分表讀數(shù)。

C.3.4 試件長度測試誤差為±0.01mm，稱取質(zhì)量誤差為 ±0.1g。

C.3.5 將試件放入溫度為（50±1）℃，濕度以飽和氯化鈣控制（每立方米箱體應(yīng)給予不低于0.3m³暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液）的鼓風(fēng)干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進行干燥。

C.3.6 試驗的前二天每4h從箱內(nèi)取出試件測長度一次，以后每天測長度一次。當(dāng)試件取出后應(yīng)立即放入冷卻箱中，在（20±1）℃的房間內(nèi)冷卻3h后進行測試。測前應(yīng)校準百分表原點，要求每組試件在10min內(nèi)測完。

C.3.7 按C.3.5、C.3.6條所述反復(fù)進行干燥、冷卻和測試，直至質(zhì)量變化小于0.1%為止。最后一次測長讀數(shù)為干燥后的長度（）。

C.3.8 每測一次長度，應(yīng)同時稱取試件的質(zhì)量。

C.3.9 試驗結(jié)束，將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在（105±5）℃溫度下至少干燥24h，然后每間隔2h稱量一次，直至兩次稱量之差不超過最后一次稱量的0.2%為止。

C.3.10 待試件在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過20℃后取出，立即稱取其干燥后的（絕干）質(zhì)量，精確至0.05kg

C.4 結(jié)果處理與評定

C.4.1 干燥收縮值按式（C.1）計算：

………………………………（C.1）

式中：

S——干燥收縮值，單位為毫米/米（mm/m）；

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L₀——標準桿長度，單位為毫米（mm）；

——試件初始長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米（mm）；

——試件干燥后長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米（mm）；

——收縮頭長度，單位為毫米（mm）；

——百分表原點，單位為毫米（mm）；

1000——系數(shù)，單位為毫米/米（mm/m）。

C.4.2 收縮值以3塊試件試驗值的算術(shù)平均值進行評定，精確至0.01mm/m。

C.4.3 含（吸）水率按式（C.2）計算：

……………………………………………（C.2）

式中：

——含水率，單位為百分比（%）；

——試件烘干前質(zhì)量，單位為克（g）；

——試件烘干后質(zhì)量，單位為克（g）。

C.4.4 干燥收縮特性曲線繪制

干燥收縮特性曲線是反映蒸壓粉煤灰磚在不同含水狀態(tài)下至干燥后收縮曲線，由各測試點的計算含水率和干燥收縮值繪制。

C.4.4.1 試件各測試點的含水率按式（C.3）計算：

……………………………………………（C.3）

式中：

——各測試點的含水率，單位為百分比（%）；

——各測試點的質(zhì)量，單位為克（g）；

——試件烘干后質(zhì)量，單位為克（g）。

C.4.4.2 試件各測試點的干燥收縮值按式（C.4）計算：

…………………………………（C.4）

式中：

——各測試點干燥收縮值，單位為毫米/米（mm/m）；

——試件在各測試點長度（百分表讀數(shù)），單位為毫米（mm）。

C.4.4.3 以三塊試件在各測試點的收縮值和含水率的算術(shù)平均值(精確至0.01mm/m和0.1%)，在圖B.1中描繪出對應(yīng)于含水率的干燥收縮曲線。

DB21/T 1836－2010

附錄D

(規(guī)范性附錄)

抗凍性能試驗方法

D.1 設(shè)備

D.1.1 冷凍室或低溫冰箱：最低溫度能達到﹣20℃。

D.1.2 水池或水箱。

D.1.3 抗壓強度試驗設(shè)備同B.1。

D.2 試件數(shù)量

試件數(shù)量為兩組十個試件。

D.3 試驗步驟

D.3.1 分別檢查10個試件的外表面，在缺陷處涂上油漆，注明編號，靜置待干。

D.3.2 將一組五個凍融試件浸入10℃～20℃的水池或水箱中，水面應(yīng)高出試樣20mm以上，試件間距不得小于20mm。另一組五個試件作對比試驗。

D.3.3 浸泡4d后從水中取出試件，在支架上滴水1min，再用擰干的濕布拭去內(nèi)、外表面的水，立即稱量試件飽和面干狀態(tài)的質(zhì)量G₀，精確至0.05kg。

D.3.4 將五個凍融試件放入預(yù)先降至﹣15℃的冷凍室或低溫冰箱中，試件應(yīng)放置在斷面為20mm×20mm的木條制作的格柵上，帶孔的孔洞向上，間距不小于20mm，當(dāng)溫度再次降至﹣15℃時開始計時。冷凍4h后將試件取出，再置于水溫為10℃～20℃的水池或水箱中融化2h，這樣一個冷凍和融化過程即為一個凍融循環(huán)。

D.3.5 每經(jīng)5次凍融循環(huán)，檢查一次試件的破壞情況，如開裂、缺棱、掉角、剝落等，并做出記錄。

D.3.6 在完成規(guī)定次數(shù)的凍融循環(huán)后，將試件從水中取出，按D.3.3的方法稱量試件凍融后飽和面干狀態(tài)的質(zhì)量G₁。

D.3.7 凍融試件靜置24h后與對比試件一起，按D.3.2和D.3.3的方法進行泡水，泡水后實心磚按GB/T 2542的規(guī)定、多孔磚按附錄B的規(guī)定進行抗壓強度試驗。

D.4 結(jié)果計算與評定

D.4.1 報告五個凍融試件的外觀檢查結(jié)果。

D.4.2 磚的抗壓強度損失率按式（D.1）計算，精確至1%。

……………………………………（D.1）